Roller je važna oprema u proizvodnom procesu nove energetske litij baterije. Kroz prešanje valjka, materijal za bateriju je zbijen kako bi se dobio prototip dijela mola. Da bi se osigurao prinos proizvodnje, površinsko čišćenje valjka je vrlo važno.
Tradicionalna metoda čišćenja valjka koristi ručno brisanje valjka, što ima mnogo nedostataka. Nužno je koristiti laser za dovršavanje visokokvalitetnog čišćenja valjka.
Ručno brisanje valjka
U procesu proizvodnje novih energetskih litijevih baterija, kotrljanje lima baterije je ključni korak.
Kroz valjanje, aktivni materijal na limu (obično u prahu pozitivan i negativan materijal za elektrode) je zbijen kako bi se dobila potreban oblik i debljina ploča, a površina održavala glatka i ravna. Gustoća zbijanja i debljina pol lima, kao i čvrstoća vezanja između aktivnog materijala i trenutne kolekcionarske folije, imaju izravan i važan utjecaj na fizička svojstva, elektrokemijska svojstva i sigurnost baterije.
Ovo je vrlo strog i precizan postupak obrade. Stoga je valjak postao jedna od neophodne procesne opreme u litijskoj liniji za proizvodnju litijske baterije, a površina valjka mora dostići određeni stupanj završetka. Inače, tijekom postupka kotrljanja komada baterijskog stupa, materijalni prah se lako pridržava površine valjka, što ne samo da lako uzrokuje da kvaliteta narednog valjanog komada baterije bude nenormalna, već i povećava habanje valjka.
Tradicionalna metoda čišćenja uglavnom koristi ručno brisanje valjka, koji ima problema poput teškog čišćenja, niske učinkovitosti i zagađenja okoliša. Za trenutne žestoko konkurentne proizvođače litijske baterije hitno je potrebna učinkovitija i ekološki prihvatljiva tehnologija čišćenja valjkama kako bi se poboljšala ukupna učinkovitost i kvaliteta proizvoda u licijskoj proizvodnoj liniji baterije.
Kao metoda čišćenja u nastajanju,lasersko čišćenjedonio je revolucionarne promjene u čišćenje valjka. Sjajem laser na površini valjka, grafit i ostale površinske pričvršćivanja pričvršćene na valjak apsorbiraju lasersku energiju i isparavaju, odvajajući se od supstrata kako bi se postigla svrha čišćenja. Ova je metoda učinkovita, ekološki prihvatljiva, ne zahtijeva stanke i beskontaktno je čišćenje, što ima prednosti koje ručno brisanje valjka ne može odgovarati.
Najvažnije je da se ručno brisanje valjka očisti u intervalima, a na površini valjka definitivno će se dogoditi nakupljanje ugljičnog praha, dok je čišćenje laserskog valjka u stvarnom vremenu, a ugljični prah se neće nakupljati, što osigurava da je oprema da je oprema Uvijek trčite u "čistom" stanju u stvarnom vremenu, pomažući u poboljšanju kvalitete proizvodnje.
Otopina za čišćenje lasera
Za lasersku primjenu za čišćenje valjka u procesu proizvodnje litijske baterije i specifične potrebe kupaca, rješenje za čišćenje koturaljka integrira više lasera, kontrolera itd. U jedan, što je prikladno za integraciju s opremom za kupce. Rješenje je implementirano na licu mjesta kod vodećeg proizvođača litijske baterije.
Rješenje integrira visoko performanse lasere, vanjske optičke sustave poput galvanometara i sustava upravljanja pokretima. Kroz oblikovanje mjesta i posebnu obradu, čišćenje valjka može se postići učinkovito i s visokom kvalitetom, istovremeno osiguravajući kvalitetu čišćenja, poboljšavajući učinkovitost proizvodne linije i fleksibilnost proizvodnje.
Izvor jezgre svjetla u otopini opremljen je visoko performansnim mopa srednjim i visokom snagom, koji ima karakteristike visoke energije, visoke vršne vrijednosti i visoke kvalitete snopa, što uvelike poboljšava učinkovitost čišćenja; Istodobno se može prilagoditi kapacitet izlaznog mjesta, a širina impulsa može se prilagoditi i raspodjela energije može odabrati, tako da se može lako prilagoditi potrebama specifičnih scenarija aplikacije: Postavljanjem parametara lasera, Objekti i područja laserskog čišćenja mogu se precizno kontrolirati, a razni premazi različitih debljina i različitih sastava na površini valjka mogu se ukloniti bez oštećenja supstrata.
U ovom se rješenju galvanometri i sustavi za upravljanje pokretima također podudaraju na jednokratni način kako bi se postiglo udaljeno, točno, učinkovito i fleksibilno čišćenje. Na web lokaciji korisnika terminala brzina linije trake je oko 100m/min.
Osim toga, ovo rješenje ne zahtijeva ručno brisanje valjka, kemijska otapala ili zagađenje okoliša. Cijeli postupak čišćenja je pouzdan, stabilan i siguran i neće nanijeti nikakvu štetu ljudskom tijelu. Također ispunjava zahtjeve moderne industrijske zelene proizvodnje.
Kao zelena metoda čišćenja, lasersko čišćenje sve se sve više koristi u industrijskoj proizvodnji. Osim čišćenja valjka, čišćenje lasera koristi se u gotovo svim fazama proizvodnje i proizvodnje litijske baterije, poput čišćenja udisanja u fazi rezanja, čišćenja rupa za ubrizgavanje tekućine u fazi sklopa baterije, čišćenja komada stupa, čišćenja stupa stupa stupa U fazi modula/pakiranja i čišćenje plavog filma u postupku prerade.
Kao stručnjak za laserske aplikacije na jednom mjestu rješenja, ulazimo u stvarne scenarije svake faze procesa i kupcima pružamo visoko vrijednoj industrijskom laserskom rješenjima za čišćenje kroz zrele, pouzdane i serijske aplikacije, što učinkovito pomaže kupcima da poboljšaju učinkovitost i kvaliteta.
