Ultrazvučno čišćenje koristi unakrsnu frekvenciju signala koji emitira ultrazvučni generator, koji se pretvarač pretvara u unakrsnu frekvencijsku mehaničku oscilaciju i propagiran na medij, to jest u obliku "mjehurića" u tekućini za čišćenje, što rezultira puknom . Kad "kavitacija" dosegne trenutak puknuća na površini objekta koji se čisti, stvara udarnu silu koja je daleko veća od 1000 atmosferskih pritisaka, uzrokujući prljavštinu na površini, rupama i prazninama objekta da se raspršuju, slomili i slomljeni oguljen, tako da se objekt pročisti i očisti.
Tehnologija laserskog čišćenja odnosi se na upotrebu visokoenergetskih laserskih greda za ozračenje površine radnog komada, uzrokujući da se prljavština, hrđa ili premaz odmah ispara ili ogulite, te brzo i učinkovito uklanjaju površinske pričvršćivanja ili površinske premaze od Objekt čišćenja, postižući čisti postupak. To je nova tehnologija koja se temelji na učinku interakcije između lasera i materije.
Razlika između laserskog čišćenja i ultrazvučnog čišćenja je u tome što je lasersko čišćenje vrlo prikladno za rad. Općenito, može se očistiti ručno. Može izravno očistiti površinu objekta bez ikakvog medija. Ima dobre učinke na čišćenje velikih područja i čišćenje preciznih dijelova. Radna temperatura može biti između -5 stupnja i 50 stupnjeva. Ultrazvučno čišćenje zahtijeva dodavanje sredstava za čišćenje. Što je veća gustoća snage ultrazvučnog čišćenja, to je jača kavitacijski učinak, to je brži brzina i bolji učinak čišćenja. Međutim, za predmete s visokom preciznom završnom obradom, dugotrajno čišćenje velike gustoće uzrokovat će kavitaciju i koroziju na površini objekta. Ultrazvučno čišćenje može očistiti male radne dijelove, ne može ukloniti onečišćenje čestica submikrona i ne može ukloniti prevlake itd. To nisu problemi s laserskim čišćenjem.
Značajke laserskog čišćenja:
1. bez brušenja, nekontaktnog čišćenja kako bi se izbjeglo sekundarno zagađenje;
2. Preciznost visoke čišćenja i snažna kontroliranost;
3. Nema potrošnog materijala i snažna zaštita okoliša;
4. Lasersko čišćenje može ukloniti različite vrste i debljine pričvršćenja na površini različitih materijala;
5. Jednostavan za rad, samo napajanje, može se ručno ili s manipulatorom za postizanje automatskog čišćenja;
6. Visoka učinkovitost čišćenja, vrijeme uštede;
7. Stabilan sustav i dugi život;
8. Jednokratna ulaganja, ekonomična i učinkovita.
Moderna polja čišćenja vrhunskog proizvodnje kao što su zrakoplovni, željeznički prijevoz, proizvodnja automobila i industrija plijesni dugo su imali točke boli poput teških čišćenja, visokih preciznih zahtjeva i usporene učinkovitosti rada. Potražnja na tržištu također je pokrenula veće industrijske zahtjeve za industriju čišćenja lasera.
Na primjer, kvaliteta kalupa izravno utječe na kvalitetu gume. Na površini kalupa guma bit će isklesani uzorci ili drugi dizajni, a kalupi se često koriste u okruženju visoke temperature i visoke vlage. Stoga će u unutarnjim žljebovima biti puno gume ili drugih ostataka. Kada se u određenoj mjeri akumulira, to će utjecati na strukturu pojave kalupa i na kraju će uzrokovati da proizvodi proizvedeni bili neispravni. Stoga je posebno važno održavati plijesan guma čistim.
Tradicionalni postupci čišćenja koriste ultrazvučne strojeve za čišćenje. Ultrazvučno čišćenje imat će negativan utjecaj na proizvodnju kalupa jer je postupak dugotrajan, a neke plijesni moraju biti rastavljene tijekom čišćenja. Osim toga, ovaj se postupak može koristiti samo za hlađene kalupe. Tek nakon što se kalup ohladi, očisti i zagrijava, može se ponovno pokrenuti novi krug proizvodnje, što je dugotrajno i naporno. Laserski kalupi za čišćenje uglavnom koriste princip laserskog čišćenja za uklanjanje prljavštine na površini kalupa i ostataka tijekom proizvodnje. To je metoda fizičkog čišćenja koja je učinkovita, ekološki prihvatljiva i bez zagađenja i ima dobre učinke čišćenja; Tradicionalni postupci čišćenja imaju različite metode čišćenja za plijesni: pijesak, suhi led, mljevenje, kemijsko pročišćavanje itd. Okoliš za čišćenje nije dobro i može uzrokovati nepotrebno oštećenje. Zamjena originalnog ultrazvučnog čišćenja laserskim čišćenjem smanjuje troškove upotrebe za više od 50% i može uvelike poboljšati ukupnu stopu kvalifikacije proizvoda.
U usporedbi s tradicionalnim metodama čišćenja kao što su ultrazvučno čišćenje i čišćenje kemijske korozije, lasersko čišćenje ima očite prednosti: učinkovito je, brzo, jeftino, stvara malo toplinskog i mehaničkog opterećenja na supstratu i ne uništavajuće; Ne šteti zdravlje operatora; Proces čišćenja je lako automatizirati i na daljinu kontrolirati i može postići daljinsko čišćenje. Shenzhen Water Drop Laser specijalizirao se za lasersko čišćenje i vodeća je tvrtka na području laserskog čišćenja u Kini. Akumulirao je puno iskustva u čišćenju kalupa u gumama. Sada vladine agencije posvećuju više pozornosti na zaštitu okoliša, a mnogi tradicionalni postupci čišćenja postupno se zamjenjuju. Lasersko čišćenje postat će glavni tok industrijskog čišćenja, a izgledi su obećavajući.
