Budući da postoji mnogo različitih načina spajanja materijala, evo naših 10 najboljih razloga za korištenje laserskog zavarivanja.
1. Lasersko zavarivanje prikladno je za razne materijale
Lasersko zavarivanje može se koristiti za spajanje raznih metala, uključujući nehrđajući čelik, nikal, titan, inkonel i molibden. Naime, lasersko zavarivanje također se može koristiti na reflektirajućim materijalima, kao što su bakar i aluminij. Spajanje reflektirajućih i različitih metala može biti teško ili čak nemoguće korištenjem drugih metoda zavarivanja, ali lasersko zavarivanje to čini puno lakšim.
2. Moguće je mikro zavarivanje
Koristimo lasere za zavarivanje komponenti medicinskih uređaja, uključujući mikrofluidne čipove i kirurške uređaje. Lasersko zavarivanje je preferirana metoda kada su komponente male ili ih je potrebno lemiti na teško dostupnim mjestima.
3. Također može napraviti velike (duboke) varove
Osim stvaranja mikroskopskih zavara, laseri mogu zavarivati deblje materijale i stvarati strukturalne zavare do 1/2 inča dubine.
4. Proces i rezultati su vrlo ponovljivi
Ako ste vrlo zadovoljni rezultatima svojih laserski zavarenih komponenti, imamo dobre vijesti za vas: ovi rezultati su ponovljivi. Možemo to učiniti na potpuno isti način uvijek iznova.
5. Lasersko zavarivanje je precizno i kontrolirano
Ovaj beskontaktni proces omogućuje nam jednostavnu kontrolu veličine laserske zrake, a time i veličine zone utjecaja topline.
6. Neusporediva brzina
Lasersko zavarivanje može učiniti za nekoliko minuta ono što TIG zavarivanje traje satima. Laser se može kretati brzinama od stotina do tisuća mm u minuti.
7. Trebate mali unos topline? Odaberite lasersko zavarivanje.
Lasersko zavarivanje prenosi toplinu u malom, kontroliranom području. Drugi postupci, kao što je MIG zavarivanje, imaju veći unos topline, što može stvoriti veća zaostala naprezanja na dijelu. Kontrola zone utjecaja topline pomoću laserskog zavarivanja održava veći dio metalurške strukture netaknutom. Rezultat je kvalitetniji zavar koji zahtijeva manje dorade i toplinske obrade. Kontrolirana zona utjecaja topline laserskog zavarivanja također nam omogućuje zavarivanje vanjskog dijela uređaja bez oštećenja unutarnjih komponenti osjetljivih na toplinu.
8. Manje ograničenja veličine komponenti
Lasersko zavarivanje može se izvoditi na otvorenom ili u pretincu za rukavice. Ako imate snažan laser, možete obraditi veće komponente.
9. Jednostavna integracija s gotovim proizvodima za kretanje: CNC platforme, roboti
Roboti se koriste za zavarivanje od 1962. godine i sve se više koriste. Put do inovacija za ovu tehnologiju je popločan i postaje sve pametnija.
10. Lasersko zavarivanje je isplativo
Od 10 razloga za korištenje laserskog zavarivanja, ovo je jedan od najboljih! Dobivate rezultate visoke kvalitete bez žrtvovanja proračuna. Lasersko zavarivanje je brzo, kontrolirano i ponovljivo, što ovu metodu čini izuzetno produktivnom i učinkovitom.
