Ploča za kiseli kraljevski proizvod je intermedijarni proizvod izrađen od visokokvalitetne tanke ploče s vrućicom. Nakon što jedinica zakidača ukloni sloj oksida, obrezuje rubove i završne obrade, zahtjevi za kvalitetu i upotrebu površine (uglavnom hladno savijanje ili performanse utiskivanja) nalaze se između vruće valjane ploče i hladno valjane ploče. Pod pretpostavkom osiguranja zahtjeva za kvalitetom i upotrebom površine, korisnici mogu učinkovito smanjiti troškove nabave.
Prednosti ploče za kiseli krastavci uglavnom su:
- 1. Dobra kvaliteta površine. Budući da ploča s vrućim valjanjem uklanja ljestvicu površinskog oksida, poboljšava se kvaliteta površinske kvalitete čelika, što je prikladno za zavarivanje, ulje i slikanje.
- 2. Visoka dimenzijska točnost. Nakon spljoštavanja, oblik ploče može se u određenoj mjeri promijeniti, smanjujući tako odstupanje neravnomjernosti.
- 3. Poboljšana površinska završna obrada i poboljšani izgled.
Može se reći da je ploča za kiseli kraljevski proizvod vrlo isplativ proizvod između hladno valjane ploče i vruće valjane ploče. Naširoko se koristi u automobilskoj industriji, strojnom industriji, lakim industrijskim uređajima i različitim oblicima žigosanih dijelova, poput greda, pod-snopova, naplataka, glasova, automobila za automobile, ventilatora, kemijskih uljanih bubnjeva, zavarenih cijevi, električnih ormara, ograda , Željezne ljestvice itd. Ima široko tržište.
U nastavku ćemo uvesti tehnički postupak postupka ukidanja i alternativne prednosti laserskog čišćenja.
1 Princip kiselog kraljevstva:
To je površinski postupak koji koristi kiselinu otopinu za uklanjanje skale i hrđe na površini čelika, obično se provodi zajedno s prethodnim filmom. Općenito, radni komad je uronjen u kemijsku otopinu poput sumporne kiseline za uklanjanje oksida i drugih filmova na metalnoj površini. To je prethodno liječenje ili intermedijarni tretman za procese poput elektropleta, emajliranja i valjanja. Naziva se i mokro čišćenje.
Postupak kiselog kraljevstva uglavnom uključuje uranjanje, kiselo kiselo ukidanje i uklanjanje hrđe s kiselinom.
Korištene kiseline uglavnom su sumporna kiselina, klorovodična kiselina, fosforna kiselina, dušična kiselina, kromalna kiselina, hidrofluorna kiselina i miješane kiseline.
2 Protok procesa:
Metalni dijelovi viseći → Kemijsko odmašćivanje (konvencionalno alkalno kemijsko odmašćivanje ili odvajanje površinski aktivne tvari) → Pranje tople vode → Pranje tekuće vode → Prvi korak Ukidanje vode → Pranje tekuće vode → Drugi korak Ukidanje vode → Prebacivanje u sljedeći postupak (poput: Chemical Bojanje → Recikliranje → Pranje tekućih voda → Očvršćivanje → Pranje tekuće vode → Obrt za brtvljenje → Pranje tekuće vode → Sušenje → Gotov proizvod)
3 uobičajena oštećenja:
Uvlačenje ljestvice željeznog oksida: Uvlačenje ljestvice željeznog oksida je površinski defekt nastao tijekom vrućeg valjanja. Nakon kiselog kraljevstva, često je u obliku crnih točkica ili dugih traka, s grubom površinom, općenito s osjećajem ruke, i pojavljuje se sporadično ili gusto. Često su uzrokovane nesavršenostima u procesu grijanja ukiseljenja, postupku descaliranja i postupku valjanja.
Mrlje s kisikom(Površinski pejzažno slikanje): Odnosi se na morfologiju u obliku oblika, u obliku linije ili u obliku jame ostavljene nakon ljestvice željeznog oksida na površini vruće zavojnice. U osnovi, ljestvica željeznog oksida na površini vruće valjane trake nije u potpunosti uklonjena i pritisnuta je u matricu nakon naknadnog kotrljanja i ističe se nakon kiselog. Ima određeni utjecaj na izgled, ali ne utječe na performanse.
Žuta mrlja:Žute mrlje pojavljuju se lokalno ili na cijeloj površini ploče, koje se ne mogu prekriti nakon ulja, što utječe na pojavu kvalitete proizvoda. To je uglavnom zato što je površinska aktivnost trake upravo iz spremnika za kiseli krastavci, voda za ispiranje ne uspijeva igrati ulogu normalnog ispiranja trake, grede za raspršivanje i mlaznicu spremnika za ispiranje su blokirani, a kutovi su nije jednak.
Podvlačenje:Površina čelika trake ima lokalne ljuske željeznog oksida koje se ne uklanjaju čisto ili u potpunosti, a površina ploče je sivo-crna, s ribljim vagama ili vodoravnim pukotinama vode. Povezana je s postupkom kiseline, uglavnom zbog nedovoljne koncentracije kiseline, niske temperature, prebrze brzine trake, a traka se ne može uroniti u kiselinu.
Preopterećenje:Površina čelične ploče s trakom često je tamno crna ili smeđa-crna, s blokiranim ili pahuljastim crnim ili žutim mrljama, a površina ploče je općenito gruba. Razlog je suprotan nedovoljno piliranju.
4 Zagađenje okoliša:
Glavni zagađivači u procesu proizvodnje su čišćenje otpadnih voda koje nastaju različitim razinama pranja vode, prašine nastale pješčanom, klorovodičnom kiselinom maglom stvorenom ukiseljenjem i tekućinom spremnika otpada, ostacima otpada, elementom za otpad, praznim bačvama sirovina i ambalažnom otpadu generirano kiselim, izbjeljivanjem, fosfacijom, neutralizacijom i prevencijom hrđe. Glavni zagađivači su vodikov klorid, pH, SS, bakalar, bod?, Amonijak dušik, nafta, itd.
2. postupak čišćenja lasera
1. Princip čišćenja:
Upotrijebite lasersku energiju za prodor po površini objekta. Elektroni u materijalu apsorbiraju energiju i vibriraju u oko 100 femtosekundi, stvarajući plazmu na površini materijala. Nakon 7-10 picoseconds, energija elektrona se prenosi u rešetku, uzrokujući da rešetka počne vibrirati. Nakon 10 pikosekundi, objekt počinje stvarati makroskopsku temperaturu, a lokalni materijal koji je laser ozračen počinje zagrijavati, rastopiti i ispariti, postižući na taj način svrhu čišćenja.
2 Proces i učinak čišćenja:
U usporedbi s čišćenjem kiseline, čišćenje lasera ima vrlo jednostavan protok procesa i ne zahtijeva prethodnu obradu. Može istovremeno ukloniti ulje, oksidni sloj i hrđa. Samo uključite opremu da emitira svjetlost, a zatim očistite.
Lasersko čišćenje može dostići najvišu razinu industrijskog čišćenja SA3; Gotovo nema oštećenja tvrdoće, hidrofobnosti itd. Na površini materijala. Temeljita je od čišćenja kiseline.
3. Usporedne prednosti laserskog čišćenja
1 Zahtjevi za protok i rad procesa:
U usporedbi s metodom kiselog kraljevstva, koja ima više od desetak procesa, lasersko čišćenje pojednostavilo je postupak i u osnovi ga postiglo u jednom koraku. U velikoj mjeri smanjuje vrijeme čišćenja i gubitak materijala.
Metoda kiselog kraljevstva ima stroge zahtjeve za proces rada: radni komad mora biti u potpunosti obučen kako bi se osigurala kvaliteta uklanjanja hrđe; Koncentracija tekućine za kiseli krastavci kontrolira se kako bi se spriječilo da se radna korodira zbog prekomjerne koncentracije kiseline; Temperatura se kontrolira u skladu s specifikacijama procesa kako bi se izbjeglo oštećenje radnog komada, a oprema uzrokuje koroziju; Mulj postupno naslanja u rezervoar za kiseli, blokirajući cijevi za grijanje i druge upravljačke uređaje, koje je potrebno redovito čistiti; Pored toga, morate obratiti pažnju na vrijeme kiselog kraljevstva, tlak ubrizgavanja, radno pljuskovanje, ispušnu opremu itd.
Lasersko čišćenje može postići budalu ili čak automatizirano bespilotno djelovanje nakon postavljanja parametara u ranoj fazi.
2. Učinak čišćenja i zagađenje okoliša:
Osim jačeg učinka čišćenja, lasersko čišćenje također ima prednost veće tolerancije na greške:
Metoda kiselog kraljevstva često uzrokuje mrlje s kisikom, makularne mrlje, crvenilo i crnilo zbog pogrešaka, a stopa otpada je visoka.
MRJ-laserski eksperimenti dokazali su da lasersko čišćenje i dalje ima jak metalni sjaj, čak i ako je prenasićeno i ne proizvodi hidroksilne radikale i druge zagađivače, a neće utjecati na sljedeći korak zavarivanja i drugih metoda obrade.
Neće biti zagađenja okoliša poput otpadne tekućine i ostataka tijekom cijelog postupka čišćenja lasera, što je najzelenija metoda čišćenja.
3. Otisni trošak i trošak pretvorbe
Metoda kiseline zahtijeva kemijske agense kao potrošne materijale, tako da se jedinični trošak sastoji od amortizacije opreme + troškova potrošnog materijala;
Lasersko čišćenje ne zahtijeva druge potrošne materijale, osim kupnje opreme. Jedinični trošak je amortizacija opreme;
Stoga, što je veća ljestvica čišćenja i duže godine, to je niži jedinični trošak laserskog čišćenja.
Sastav proizvodne linije za kiseli krastavci zahtijeva složen proces, a omjeri agensa za kiseli agencije različitih metalnih materijala nisu isti. Stoga, linija za proizvodnju pretvorbe zahtijeva veliki trošak pretvorbe. Metalni materijali očišćeni u kratkom roku su pojedinačni i ne mogu se fleksibilno mijenjati.
Ne postoji trošak pretvorbe za lasersko čišćenje: isti stroj za čišćenje može postići učinak čeličnih ploča u prethodnoj minuti i čišćenje aluminijskih legura u sljedećoj minuti nakon prebacivanja softverskih parametara. Poduzeće je prikladno implementirati fleksibilnu proizvodnju JIT -a.
