1. Za zavarivanje stresa, moramo uspostaviti koncept. Bez obzira na to koji se termini koriste (kao što su zavarivanje, surfacing, zavarivanje spreja, oblaganje itd.), baca se na metalnu podlogu pod grijanjem. Zatim, od grijanja do lijevanje, a zatim do hlađenja, stres mora biti proizveden. Osim vrlo posebnih materijala, stres za skupljanje je najvažniji faktor. Različite metode zavarivanja laserskog oblaganja sve su različite od načina grijanja, brzine, materijala za punjenje i nekih drugih uvjeta. Stoga, kako bi se smanjio utjecaj ovog stresa na matricu i lijevani sloj je važan aspekt koji treba uzeti u obzir kada smo u potrazi za kvalitetom zavarivanja. Po mom mišljenju, stres za smanjivanje ne može se izbjeći, onda, oslobađanje stresa je ključ za rješavanje problema stresa zavarivanja. Drugim riječima, gdje se oslobađa stres za smanjivanje i kako distribuirati stres iz matrice na područje odljevka su problemi koje trebamo i mogu riješiti.
2. Razlog zašto je deformacija laserske obloge mala je što je područje odljevka malo, prijelazno područje je malo, a skupljanje je malo.
Tada sila skupljanja proizvedena materijalom u procesu skupljanja nije dovoljna za deformiranje cijelog tijela, što je razlog zašto se laserska obloge ne deformira (pa će se deformacija pojaviti kada je veličina tijela premala), što je i prednost laserske obloge. Pa, gdje je stres za zavarivanje? Uglavnom se otpušta u lijevane i tranzicijske regije. Zatim, nastaju dva problema
Jedan je da se pukotine lako javljaju u području odljevka, tako da je duktilnost materijala potrebna laserskim oblaganjem, kao što je nikal na bazi praha;
Drugo, stres u prijelaznoj zoni je velik. Zbog brzog zagrijavanja i hlađenja u postupku laserskog oblaganja, veličina prijelazne zone je premala, što rezultira koncentracijom stresa u ovoj regiji, što utječe na učinak vezivanja laserskog oblaganja. Pogotovo kada se mehanička svojstva podloge i materijal za zavarivanje uvelike razlikuju, tendencija je ozbiljnija, pa se pojavljuje čak i pojava pada. Stoga posebnu pozornost treba posvetiti materijalu i dizajnu debljine prijelaznog sloja u laserskom oblaganju.
3. Postoje tri glavna razloga zašto plazma laserske obloge nije lako proizvesti pukotine, pore i druge nedostatke
Prvo, plazma kao izvor topline za oblaganje (surfacing) i potopljeni lučni plin štite zavarivanje i druge topline je više koncentrirana, iona luk stabilnost je bolje, nema gubitak topljenja elektroda, izlazna toplina je jednolična, jednostavno za kontrolu, tako da je raspodjela topline u području lijevanje ujednačena, materijal fuzija je potpuno jednolična, ispušni zrak plutajući šljak je dovoljan , a distribucija kontrakcije stresa je ujednačena.
Drugo, zbog visoke kontrolne preciznosti plazme opreme, kontrola zone lijevanja i prijelazne zone je povoljna, a ujednačenost je dobra, a raspodjela stresa je lakše kontrolirati i razumna.
Treće, zaštita argona ne treba razne aditive, a nema problema s vodikom i oksidacijom. Stoga je plazma obloga (surfacing) pogodnija za veliku površinu, veliku debljinu, visokokvalitetni tvrdopovršni odljevak (kao što su visoki mangan, visoki keramički materijali kroma itd.), te je pogodan za proizvodnju ploča otpornih na hlađenje, ventile, valjke itd.
O laserskom oblaganju i plazma oblakanju, mnogi su kolege objavili puno članaka, većina njih naglašava prednosti lasera, što je i cilj koji mi pratimo. Međutim, većina njih se ocjenjuje metalografskom analizom.
Ali sve ima svoje dvije strane, lasersko oblaganje također ima svoje nedostatke. Što se tiče tehnologije, postoje mnoga ograničenja, u stvarnoj proizvodnji treba više visokih operativnih vještina, uzrokujući poteškoće mnogim kupcima. Po mom mišljenju, glavni razlog je da je vrijeme topljenja oblaganja sloja uzrokovano brzim grijanjem i hlađenjem je prekratko, što je rezultiralo velikom razliku između vanjskog i unutarnjeg ruba spota, neuspjele strukture, neuspjele distribucije stresa, nedovoljnih ispušnih droša, neuspjele tvrdoće, lakog formiranja pore i uključivanja šljake itd., što otežava dobijanje savršenog sloja oblaganja s velikim prostorom , posebno YAG laser. Stoga, odabir materijala i rad laserske obujmu treba biti posebno oprezan. U usporedbi s laserskim oblogom, plazma obloge ima više ulaza topline i veću deformaciju od lasera. Međutim, ima prednosti potpunog taljenja, ujednačene distribucije tvrdoće, kompletnih ispušnih drosova, širokog asortimana selekcije materijala, jednostavnog rada, lako dobiti relativno dobar ukupni sloj oblakanja, niske cijene i dobru korist. Stoga, to ima očite prednosti u velikom području i velike debljine oblaganje.
