Lasersko čišćenje može se koristiti ne samo za čišćenje organskih zagađivača, već i za čišćenje anorganskih materijala, uključujući koroziju metala, čestice metala i prašinu.
U nastavku su opisane neke praktične primjene. Te su tehnologije vrlo zrele i naširoko su korištene.
Svake godine proizvođači guma u svijetu proizvode stotine milijuna guma, a kalupi za gume u proizvodnom procesu moraju se brzo i pouzdano očistiti kako bi se uštedjeli zastoji.
Konvencionalne metode čišćenja uključuju pjeskarenje, ultrazvučno čišćenje ili čišćenje ugljičnim dioksidom, ali ove metode se obično moraju hladiti u vrućem kalupu nekoliko sati, a zatim se premještaju u opremu za čišćenje radi čišćenja, čišćenje traje dugo i lako oštećuje točnost Kalup Kemijska otapala i buka također mogu uzrokovati probleme kao što su sigurnost i zaštita okoliša.
Korištenje laserskih metoda čišćenja, jer se laser može prenositi pomoću optičkih vlakana, tako da je vrlo fleksibilan u uporabi; jer se metoda čišćenja lasera može koristiti za povezivanje optičkih vlakana sa slijepim kutom matrice ili je teško očistiti dijelove koji se čiste, tako da ih je lako koristiti; Zbog gume i bez plinifikacije, neće se proizvoditi otrovni plin, što će utjecati na sigurnost radnog okruženja. Tehnologija laserskog čišćenja kalupa za gumu široko je prihvaćena u industriji guma u Europi i Americi. Iako je početni investicijski trošak visok, koristi koje se postižu pri uštedi vremena čekanja, izbjegavanju oštećenja plijesni, sigurnosti na radu i uštedi sirovina mogu se brzo oporaviti.
Da bi se osigurala higijena, potrebno je redovito mijenjati anti-ljepljivi filmski sloj na kalupima u prehrambenoj industriji. Primjena laserskog čišćenja bez kemikalija je također posebno prikladna za ovu primjenu.
