U posljednjih nekoliko desetljeća industrija laserskog označavanja postigla je značajan napredak. Sada postoji veliki broj dobavljača laserskog sustava za označavanje u raznim industrijama širom svijeta. Najvažnija promjena na ovom tržištu je uvođenje laserskih pulsnih vlakana male snage, koji su se sada razvili kako bi se gotovo svim dobavljačima ponudila takva oprema za lasersko označavanje.
Valne duljine ovih lasera obično padaju u blizinu infracrvenog (NIR) raspona od oko 1070 nm, što ih čini idealnim za označavanje većine metalnih proizvoda jer imaju manju refleksiju od CO2 lasera dulje valne duljine.
No, čak iu ovom rasponu valnih duljina, teškoća označavanja različitih metala nije ista. Aluminij, bakar i njihove legure naširoko se koriste u gotovo svim industrijama. Ovi materijali mogu biti laserski označeni, ali ponekad je teško ispisati tamne tragove koji su jasno vidljivi golim okom na takvim metalima u uvjetima slabe topline. Osim toga, dokazana tehnika je pokazala da visoko transmisivni materijali tipično obavljaju procese obilježavanja i površinske teksture s minimalnim oštećenjem unutar širine impulsa koja nije povezana s neočekivanim nelinearnostima.
Laserska obrada površine
U širokom području industrijske obrade laserskog materijala, pojam laserske obrade površine često se koristi za opisivanje niza aktivnosti obrade korištenjem kontinuiranih valnih (CW), gotovo infracrvenih laserskih izvora s nekoliko kilovata snage. Međutim, gore navedeni postupak je prilično različit od ovdje opisanih tehnika koje se mogu smatrati mikronskim i nanoskalnim aplikacijama na površini. Identificirani su mnogi procesi koji koriste kratkotrajne pikosekundne (10-12) i femtosekundne (10-15) ultrabrze lasere i postoje brojne srodne publikacije.
Glavni nedostatak ovih postupaka je da čak iu nizu tih kategorija lasera njihove investicijske i operativne troškove ostaju visoke. Budući da brzina obrade obično ovisi o prosječnoj snazi lasera, troškovi obrade lasera u stvarnim uvjetima pokrivanja površine mogu biti previsoki za većinu korisnika industrijskih lasera.
Nedavno je raspon širine impulsa zrelih nanosekundnih laserskih pulsnih vlakana proširen na sub-nanosekunde, uz prisustvo povećanja sposobnosti vršne snage na red veličine. To je omogućilo da se razvije novi proces laserske obrade površine pomoću isplativog dugog picosecond laserskog izvora.
Iako se ove tehnike često nazivaju laserskim površinskim tretmanima, ti su postupci mehanički povezani s laserskim označavanjem jer su ograničeni na površinsku obradu komponenti i obično zahtijevaju kombinaciju laserske ablacije i procesa taljenja. Slika 1 pokušava klasificirati ovaj širok raspon procesa primjenom industrijski prihvaćene terminologije i glavnih fizičkih mehanizama.
Dobro poznate prednosti vlaknastih lasera osiguravaju da one postaju dominantan izbor za većinu primjena prikazanih na slici 1. Ovdje uglavnom uvodimo svrhu poboljšanja razumijevanja mikronskih laserskih aplikacija za materijale za koje se općenito smatra da ih je teško označiti. sa standardnim infracrvenim valnim duljinama, kao što su bakar i staklo. Standardna aplikacija.
