Zbog daljnjeg poboljšanja snage linijskog lasera, obrada se može izvoditi u opsegu kilovatnih razina, a neapsorpcijsko lasersko zavarivanje može se ostvariti sa značajno povećanom valnom duljinom, pa su ta ograničenja prekinuta.
Zichen laser za opremu za zavarivanje pomoću patentirane tehnologije oblikovanja snopa može generirati poseban homogeni, visokoenergetski segment laserskih linija. Za razliku od kružnog profila laserskog snopa, linijski laser može istovremeno oblikovati cijelu konturu zavarivanja kako bi postigao bržu brzinu obrade.
Uz to, ujednačena raspodjela intenziteta laserske linije i kontinuirani rad valnog oblika lasera mogu osigurati kontinuirani i stabilni učinak obrade. Pri zavarivanju plastike mogu se koristiti različite metode laserskog zavarivanja, kao što su zavarivanje maskom, potpuno sinkrono zavarivanje itd. Kod potpunog sinkronog zavarivanja zavarivanje komponenata gotovo je trenutno (ovisno o vrsti plastike i debljini stijenke dijela). Ovaj vrlo brzi" jednokratni" tehnologija zavarivanja ima brojne prednosti i uvelike smanjuje iskrivljenje i toplinsko naprezanje.
Druga prednost ove metode je što je ciklus obrade kraći. Dvije prednosti zajedno smanjuju proizvodne troškove i poboljšavaju kvalitetu svakog zavarivanja. Za razliku od konvencionalne optike fokusa visoko preciznog obradnog fokusa, radna udaljenost linijskog lasera treba zadovoljiti samo toleranciju od ± 10 mm.
Korištenje modularne strukture za izgradnju kompozitnog sustava za zavarivanje
Trenutna potražnja na tržištu prilagođeno je sistemsko rješenje modularnog dizajna. Uz" jednostavni" linearnih laserskih modula, ova se metoda također može kombinirati s poluvodičkim laserima kako bi se oblikovale modularne laserske linije kako bi se zadovoljile potrebe obrade različitih proizvoda.
Laser može oblikovati više zavarivačkih šavova različitih duljina na tri ploče plastične školjke i dovršiti zavarivanje u roku od 0,5-3 sekunde. Razvijeno je još jedno posebno rješenje za različite dobavljače automobila. U tom je slučaju laserska linija podijeljena na 15 neovisno kontroliranih segmenata (1,5 mm x 21 mm), što znači da će laserska zraka biti usmjerena samo na određenu točku koja se zavaruje. Ova vrsta jedne povezane laserske linije (4kw linijski laser, duljina lasera 320 mm, širina linije 1,5 mm) smanjuje gubitak energije u procesu upravljanja procesom, a ukupna učinkovitost može biti i do 60%.
Zahvaljujući postojanju preciznih elektroničkih komponenata, ako se koriste zajedno s pirometrom i beskontaktnim senzorom za mjerenje temperature, može se ostvariti kontrola postupka zavarivanja laserskim prijenosom u stvarnom vremenu. Na primjer, ako pirometar pokaže da temperatura nije dovoljno visoka za zavarivanje, elektronička jedinica prilagodit će postupak povećavanjem gustoće laserske zrake.
