Glavni parametri, kao što su energija laserskog pojedinačnog impulsa, radna frekvencija laserskog pojedinačnog impulsa, valna vrsta laserskog pojedinačnog impulsa, relativni fototermalni kapacitet sirovina za zavarivanje, radni ciklus lasera, promjer spot laserske zrake, brzina zavarivanja, zaštitni plin i drugi glavni parametri svi su faktori koji izravno utječu na proizvodnju i kvalitetu proizvodnje opreme za lasersko zavarivanje.
Laserska energija pojedinačnog impulsa: odnosi se na maksimalnu izlaznu energiju jednog laserskog impulsa, jedinica je J (džul). To je osnovni parametar vlaknastog lasera, koji određuje maksimalnu pretvorbu energije koju laserski vlakno može uzrokovati. Prema upotrebi popravka kalupa, laserska energija iznosi oko 70j, što može zadovoljiti potrebe svih procesa. Međutim, velika pretvorba energije je beskorisna ili se uopće ne može koristiti. Štoviše, volumen visokonaponskog napajanja i radijatora neprestano raste i smanjuje se stupanj iskorištenja energije.
U usporedbi s drugim tradicionalnim aparatima za zavarivanje, aparat za lasersko zavarivanje ima sljedeće prednosti:
Prije svega, aparat za lasersko zavarivanje pripada beskontaktnoj proizvodnji i obradi. To neće oštetiti dijelove za obradu u cijelom postupku zavarivanja. Prednosti su velike brzine zavarivanja, velike čvrstoće zavarivanja, glatke perle za zavarivanje i male deformacije. Može se koristiti u jedinstvenim uvjetima (poput zatvorenog okruženja).
Drugo, stroj za lasersko zavarivanje može zavariti posebne materijale poput vatrostalnih sirovina metalnih materijala s visokom tačkom topljenja, pa čak i nemetalne materijale poput porculana, akrila itd. Ima dobar učinak i ima previše sposobnosti koordinacije. Može primijeniti beskontaktni aparat za daljinsko zavarivanje u položaju kojem je teško pristupiti.
Zbog utjecaja magnetskog polja i preciznog pozicioniranja može se provesti mikro zavarivanje, koje se može koristiti za kombinirano zavarivanje velikog broja inteligentnih izrada mikro i malih čeličnih dijelova.
