Debljina laserskog obloka sloja može biti više od 3,5mm. Istraživanje pokazuje da što je deblji sloj obloge, to više nedostataka ima oblogni sloj. Uobičajena mana u sloju obloge je poroznost.
Uzroci poroznosti u laserskom oblaganju su sljedeći
1. U procesu laserskog oblaganja, plin za održavanje ne održava dobro lasersko oblaganje, što čini da kisik i vodik u zraku ulaze u sloj oblaganja (ponekad postoje komponente plina za održavanje).
2. Niski sastav taljenja (uključujući vezivo) i hlapljena para u sloju obloženog sloja neće se više puta odvajati, formirajući pore.
3. U sloju praha nalazi se vlaga, a organska materija i vodena para neće se odvojiti kako bi se formirali pore tijekom postupka oblaganja.
4. Nepropisan odabir parametara laserskog procesa, kao što su pore formirane uzbuđujućim slojem. Problemi kvalitete sloja laserskog oblaka su sljedeći: nominalna hrapavost; omjer razrjeđivanja sloja oblaganja i metalurške čvrstoće zglobova; poroznost, doping, posebno pukotina razmak od oblaženog sloja. Trenutno, jedan od najvažnijih problema koji utječu na kvalitetu laserskog obloge sloja je nedostatak pukotine.
Lasersko oblaganje ima široku perspektivu primjene, ali njegovi nedostaci također ograničavaju brzinu laserskog oblaganja na industrijsku iskorištenost. Kod laserskog oblakanja pukotine se uglavnom javljaju i šire na nominalnom kontaktnom sučelju
1. Tijekom laserske obloge, podaci s lošom žilavošću i brzim grijanjem i hlađenjem će puknuti pod kompresivnim stresom;
2. Toplinska i fizička svojstva obloženja i podloge su različita, kao što je razlika koeficijenta širenja, što čini obloženu pukotinu;
3. Kristalizacija segregacija elemenata slitine i nehomogenost makro sastava i mikrostrukturu uzrokovati vlačne stres;
4. Oblik i raspršivanje nečistoća i čestica nisu ujednačeni, što rezultira djelomičnim pucanjem;
5. Energetski ulaz oblaganja je premalo i oblaganje nije u potpunosti prodrla;
6. Pore i nečistoće klijaju i ispucaju;
7. Složen oblik i struktura će uzrokovati neusklađen prijenos topline i difuziju tijekom obloženja, lako se pojavljuju pukotine, i lako izazvati neusklađen stres i koncentraciju stresa.
Za kontrolu kvalitete laserskog oblaganja sloja, učenjaci u zemlji i inozemstvu su provodili puno rasprava o pucanju problem laserskog oblaganja sloja, te razgovarali o raznim načinima za prevladavanje problema laserskog oblaganja sloj pucanja. S obzirom na dizajn laserskog oblognog sloja, izvedena je differential formula za izračunavanje zaostalog stresa i predlaže se koncept faze laserskog obloge. Uključuje kemijsku kompatibilnost, mikrostrukturnu kompatibilnost i fizičku kompatibilnost. Prema tome, sloj laserskog oblaska može se učinkovito spriječiti pucanja. Osim toga, predlaže se projektiranje podataka sloja laserskog oblaganja (uključujući prah od lerine i matrice) podudaranjem koeficijenta širenja podataka sloja laserskog oblaganja i podataka matrice. Kako bi se kontrolirao proces učvršćivanja laserske obloge, mikrostruktura, prosječna, nečistoća slobodna i segregacijski oblogni sloj mogu se dobiti optimiziranjem parametara laserskog oblaganja procesa (laserska snaga, skeniranje očitanja druge brzine, brzina hranjenja u prahu i prelapanje snopa za skeniranje itd.). Motivost i tvrdoća sloja laserskog oblaganja može se poboljšati dodavanjem nekih lenjivih elemenata ili rijetkih zemljinih oksida.
Na primjer, apsolutna mokrivost keramike može se poboljšati dodavanjem određene količine Y2O3 prilikom laserskog oblaska Al2O3 ili ZrO2 keramičkog sloja u nominalnoj matrici. Kako bi se poboljšao proces laserskog obloga, predloženo je da se u procesu laserskog obloga, potrebno je usvojiti pregrijevanje i naknadni toplinski tretman kako bi se smanjila otpornost na stres sloja obloga; Xu Bofan i drugi su predložili dvoslojnu metodu obloženja pre obloženja i sekundarnu lasersku obloženu metodu. Koristite metode pomoći (npr. elektromagnetsko miješanje kako biste pomogli laserskom oblogom) Primjena elektromagnetskog miješanja u procesu laserskog obloge je prisiljavanje protoka taljenja u bazenu za taljenje lasera uz pomoć elektromagnetne sile, poboljšanje toka topljenja, prijenos topline i mase u procesu učvršćivanja, razbijanje dendrita, dostizanje cilja oplemenjenja i prosjeka. Elektromagnetsko miješanje može oplemeniti mikrostrukturu oblognog sloja, prosječno mikrostrukturu, smanjiti ili obuzdati segregaciju, te strukturu fluffy strukture, te pratiti granicu krute tekućine Gradijenta temperature smanjuje koncentraciju stresa i poboljšava žilavost premaza. Stoga, u procesu laserskog oblaganja, elektromagnetsko miješanje može dorađivati prosječnu mikrostrukturu, smanjiti nečistoću, temperaturni gradijent i koncentraciju stresa, kako bi se smanjile ili obuzdale pukotine u sloju laserskog oblaganja.
