Laserska obloga može se podijeliti u dvije vrste prema postupku dodavanja praha: metoda unaprijed postavljenog praha i metoda sinkronog dodavanja praha. Rezultati dviju metoda su slični. Metoda sinkronog dodavanja praha ima prednosti lakog automatskog upravljanja, visoke brzine apsorpcije energije i nema unutarnjih pora u laserskom oblogu, posebno za oblaganje kermeta, što može značajno poboljšati performanse sloja obloge protiv pucanja i učiniti tvrdu keramičku fazu ravnomjerno raspoređenom u sloju obloge.
Laserska obloga ima sljedeće značajke:
(1) Brzina hlađenja laserskog oblaganja je brza (do 106k / s), što spada u brzi postupak skrućivanja. Lako je usitniti strukturu ili proizvesti nove faze, poput nestabilne faze i amorfne faze, koje se ne mogu dobiti u ravnotežnom stanju.
(2) Rezultati pokazuju da je omjer razrjeđivanja premaza laserskim oblogama nizak (obično manji od 5%) i da ima snažno metalurško ili difuzno vezivanje s podlogom. Prilagođavanjem parametara laserskog postupka može se dobiti dobra prevlaka s malim omjerom razrjeđenja, te kontrolirati sastav i stupanj razrjeđenja
(3) Ulaz topline i izobličenja laserskih obloga su mali, posebno kada se koristi brza obloga velike gustoće snage, deformacija se može svesti na toleranciju sklopa dijelova.
(4) Gotovo da nema ograničenja za izbor praha, posebno za taloženje legure s visokim talištem na površini metala s niskim talištem
(5) Raspon debljine sloja obloge je velik, a debljina premaza jednostrukog dodavanja praha je 0,2 ~ 2,0 mm
(6) Može se koristiti za selektivno taloženje, uz manju potrošnju materijala i bolji omjer cijene izvedbe
(7) Usmjeravanje zraka može odložiti nepristupačno područje
(8) Proces laserskog oblaganja lako je ostvariti automatizacijom.
