Posljednjih godina, pod vodstvom nacionalne politike očuvanja energije i zaštite okoliša te tehnološke transformacije i nadogradnje, kontinuirano se istražuje i razvija tradicionalna tehnologija oplate kroma, a razina zaštite okoliša proizvodnog procesa u osnovi je poboljšana kako bi se realizirala inteligentna proizvodnja i zelena proizvodnja. Kao napredna tehnologija za remanufacturiranje zaštite okoliša, tehnologija laserskog obujma ultra velike brzine pojavljuje se kako vremena zahtijevaju, što donosi novi izlaz.
Šest prednosti ultra-visoke brzine laserski obujam: 1
Visoka učinkovitost: u tradicionalnom postupku laserskog oblaganja, brzina obložene linije je općenito 600-1000mm / min, Učinkovitost obloženja je uglavnom 0,15m2/h, dok brzina obložene linije lasera velike brzine može dostići 20-150m / min, učinkovitost oblakanja može dostići 0,5-2m2/h, a ukupna efikasnost obrade je 3-5 puta od one konvencionalne obloženosti.
Niski troškovi obrade: sljedeći koraci obrade premaza pripremljeni tradicionalnim laserskim oblozima uključuju grubo okretanje i fino brušenje, dok premaz pripremljen brzom laserskom oblagom ima manje obrade doplatka i svijetle površine, a potrebno je samo fino brušenje, što uvelike štedi trošak (materijalni trošak, troškovi obrade i trošak vremena) u određenoj mjeri. Premaz je kompaktna i glatka, a debljina jednog sloja može doseći 0,15 mm brzom laserskom obloženošću, a debljina premaza može se podesiti od 0,15 do 0,5 mm (jedan sloj) podešavanjem parametara procesa. Debljina premaza uglavnom je povezana s procesnim parametrima kao što su brzina oblaganja i brzina hranjenja u prahu.
Mali ulaz topline: velika brzina laserska obloge ima mali ulaz topline i malu toplinsku deformaciju, koja se može koristiti za obradu tankozidanih i malih dijelova. U tradicionalnom laserskom oblaganju, većina laserske energije je koncentrirana na podlogu i oblaganje sloja. U ovom trenutku, zbog neusklađenosti toplinske ekspanzije i drugih fizičkih svojstava materijala, lako je izazvati koncentraciju stresa u premaz. Za neke premaz s visokom tvrdoće, to je lako ispucati u procesu obloženja. U procesu ultra-visoke brzine laserske obloge, 80% laserske energije djeluje na prah, tako da deformacijski premaz podloge ima manje zaostalog stresa, a premaz nije lako ispucati.
Metalurško vezivanje: ultra velike brzine lasersko oblaganje može ostvariti metalurško vezivanje između matrice i sloja lelije. Rezultati probnog testa i tiska od 600 tona pokazuju da nema delaminacije i spalacije.
Visok omjer razrjeđivanja: veliki broj elemenata u supstratu difuzije prema gore, što utječe na ukupnu izvedbu premaza (tvrdoća, otpornost na koroziju) uvijek je bila velika poteškoća u laserskom obloženju. Kada se na čeličnoj površini priprema premaz visoke tvrdoće, lako je smanjiti tvrdoću premaza. Međutim, ti problemi se više neće pojaviti u brzom laserskom oblaganju, jer je omjer razrjeđivanja velike brzine laserske obloge daleko niži od one tradicionalne obloge, velika količina energije koncentrirana je na prah, a elementi u podlogi nemaju dovoljno toplinske snage vožnje da se difuzira u premaz, tako da se široko koristi Gustoća laserske snage je velika , koji se može koristiti za oblaganje visoke talište prah materijala, a također može realizirati površinsko jačanje bakra, aluminija, titana i drugih obojenih metalnih materijala.
Lasersko oblaganje se uglavnom koristi u površinsku izmjenu materijala (valjka i zupčanika), površinski popravak proizvoda (rotor i zupčanik) i proizvodnju prototipa. Kroz kontinuiranu tehničku optimizaciju tehnologija se može široko koristiti u ugljenu, metalurgiji, offshore platformi, izradu papira, civilnim aparatima, automobilima, brodu, nafti, zrakoplovnoj industriji.
