Ova studija istraživala je ponašanje procesa i karakteristike prijelaza punila u aluminijskoj leguri LF-LDED, gdje je oscilirajući laserski izvor topline korišten-osmicu za uspostavljanje početne bazene taline i preciznu kontrolu širine bazena. GTA izvor topline upotrijebljen je za prethodno taljenje vrha žice od aluminijske legure, proizvodeći tekući metal koji se može stabilno unositi u rastaljeni bazen. Učinci razmaka izvora topline-konfiguracije udaljenosti između lasera i žice, GTA struje, amplitude oscilacije i brzine dodavanja žice na ponašanje procesa-otkrivaju se i raspravljaju. Glavni zaključci su sljedeći.
【1】The spacing of the heat source is a key parameter for achieving stable LF-LDED deposition. If the heat source spacing is too large (>5 mm), to će rezultirati duljim prijelaznim vremenom za tekuću aluminijsku leguru da dospije do rastaljene posude, uzrokujući stvaranje izbočina u sloju taloženja. Međutim, promjene u udaljenosti između lasera i žice imaju relativno mali učinak na stabilnost procesa taloženja.
【2】The LF-LDED process has two modes: liquid bridge transition mode and droplet transition mode. The state of wire melting can be divided into semi-melted and fully melted states. When the current is low (I = 30-70A), the wire is in a semi-melted state. The upper part of the wire tip melts into liquid metal while the lower part remains solid, providing stable guidance for the liquid metal and forming a liquid bridge transition. When the current is high (>90A), žica je potpuno otopljena, s potpuno rastaljenim vrhom, tvoreći prijelaz kapljica.
【3】U LF-LDED sustavu, strategija kontrole geometrijskih značajki sloja taloženja može koordinirati amplitudu njihanja i brzinu dodavanja žice, postižući preciznu neovisnu kontrolu širine i visine sloja.
【4】Maksimalna brzina taloženja LF-LDED je 1,215 kg/h, što je 2,9 puta više od O-LDED. U usporedbi s tradicionalnim LDED-om-temeljenim na žici, LF-LDED može uvelike poboljšati učinkovitost lasera, postižući visoku-učinkovitost i visoko-kvalitetno taloženje. Međutim, stopa taloženja LF-LDED još uvijek zaostaje za onom WAAM-a.
【5】LF-LDED može postići više{2}}slojno taloženje aluminijskih legura, pokazujući veliki potencijal u brzoj proizvodnji komponenti aluminijskih legura. Međutim, kako se broj nanesenih slojeva povećava, nedostaci kao što su smanjena visina sloja i kolaps repa pojavljuju se u komponentama, što ukazuje da više{4}}proces taloženja ove metode treba dodatno optimizirati.
