Obrada površinske plijesni oduvijek je bila briga na području obrade. S razvojem novih tehnologija i novih procesa, mnoge tradicionalne metode liječenja nisu prikladne. Za plijesni složenih oblika, najidealnija površinska obrada je laser koji se gotovo ne deformira, ima veću površinsku tvrdoću od uobičajenih tretmana, otporniji je na habanje i duži radni vijek.
1) Lasersko očvršćivanje lasera
Otvrdnjavanje laserske faze također se naziva lasersko gašenje. Budući da brzina hlađenja tijekom laserskog gašenja znatno prelazi uobičajenu brzinu hlađenja pri gašenju, može se dobiti vrlo fina struktura martenzita. Prednost laserskog očvršćivanja u fazama je u tome što je tvrdoća veća od uobičajenog gašenja, deformacija je mala, površinski tanki sloj i lokalno gašenje mogu se ostvariti, a mehanička svojstva podloge ne utječu.
2) Lasersko jačanje šoka
Lasersko udaranje udarom je tehnika koja mijenja fizička i mehanička svojstva površine materijala pomoću laserske zrake velike gustoće, kratkog impulsa koja djeluje na materijal kako bi stvorila jak udarni val. U procesu laserskog udara vršni napon udarnog vala kojeg inducira laser je veći od dinamičkog naprezanja materijala, tako da materijal stvara gustu, jednoliku i stabilnu dislokacijsku strukturu, koja uzrokuje plastičnu deformaciju metalne površine i stvaranje dubokog rezidualnog tlačnog pritiska. Time se poboljšavaju čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i vijek trajanja metalnih dijelova. Njegove glavne prednosti su: visoki udarni tlak, a dubina armature je 4-8 puta dublja od tradicionalne dubine uboda od udarca; može obraditi dijelove koji se ne mogu obraditi tradicionalnim postupcima, kao što su mali brazde, male rupe i konturne linije; Podloga je bez izobličenja i mehaničkih oštećenja, nema oštećenja od termičkog naprezanja i nema promjene faza.
3) Lasersko legiranje i lasersko oblaganje
Lasersko legiranje i lasersko oblaganje su materijali u kojima se sloj materijala koji ima određeno svojstvo različito od svojstva baze kalupa nanosi na bazu kalupa, dok je obloženo područje ozračeno laserskim snopom visoke energije. Lasersko legiranje rastopi i legira materijal za oblaganje zajedno s dijelom podloge podešavanjem izlazne snage lasera; dok je lasersko oblaganje sloj prevlake koji se brzo kombinira s površinom podloge pod djelovanjem lasera, koji je legiran laserom. Glavna razlika je u tome što se kemijski sastav premaza bitno ne mijenja nakon djelovanja lasera, a sastav supstrata ne ulazi u bitni sloj. Lasersko legiranje površine i tehnologija izmjene površine lakiranja na osnovi zasnivanja i priprema novih materijala za brzo očvršćavanje jedna su od najučinkovitijih metoda za poboljšanje performansi kalupnih materijala pri visokoj temperaturi na visokoj temperaturi.
