U pogledu laserske tehnologije u ovoj se fazi široko koristi laserska tehnologija zavarivanja. Iako tehnologija i dalje napreduje, i dalje postoje nedostaci. Na primjer, laserski stroj za zavarivanje ponekad proizvodi deformacije tijekom laserskog zavarivanja, pa kako izbjeći deformaciju laserskog zavarivanja.
U laserskim materijalima za zavarivanje široko se koristi nehrđajući čelik. Govori se o tome kako izbjeći deformaciju laserskog zavarivanja ploče od nehrđajućeg čelika kao novog materijala. Zbog svoje otpornosti na koroziju, oblikovanja i ostalih svojstava, nehrđajući čelik široko se koristi u zrakoplovstvu, auto dijelovima i drugim industrijama. Lasersko zavarivanje igra vrlo važnu ulogu u primjeni nehrđajućeg čelika, posebno u automobilskoj industriji, sva karoserija automobila povezana su kundačkim zavarivanjem. Međutim, zbog opasnosti od mnogih čimbenika, kuglasto zavarivanje ploče od nehrđajućeg čelika ima problema s deformacijama i vrlo je teško rukovati, što će oštetiti koordinirani razvoj relevantnih industrija. Stoga proučavanje deformacije laserskog zavarivanja ploče od nehrđajućeg čelika ima ključno značenje.
Ključni čimbenici koji utječu na deformaciju kugličnog zavarivanja su zavarivanje izmjeničnom strujom, širinom impulsa i daljinomjerom frekvencije. S povećanjem izmjenične struje zavarivanja povećava se i ukupna širina zavarivanja, a prskanje i ostali uvjeti se polako javljaju, što rezultira oksidacijskom deformacijom zavarivačke površine praćenom hrapavošću; s povećanjem ukupne širine pulsne širine može se poboljšati tvrdoća zavarenog spoja. Kada je ukupna širina pulsne širine veća od potrebne razine, povećava se i metabolizam energije prijenosa topline na površini materijala, a hlapljenje potiče da se noćno tijelo ispuca iz bazena otopine i smanji Smanji presjek, što će utjecati na tvrdoću terminala.
Oštećenja učestalosti zavarivanja na zavarivačkoj deformaciji ploče od nehrđajućeg čelika usko su povezana s debljinom nehrđajućeg čelika i drugim čimbenicima. Na primjer, za 5 mm ploču od nehrđajućeg čelika, kad frekvencija dostigne 2 Hz, stopa slučajnosti zavarivačkih spojeva je veća; kada frekvencija dostigne 5 Hz, zavarivački spojevi snažno izgaraju, a područje toplinskog udara široko, što rezultira deformacijom. U konačnoj analizi, hitno je poboljšati razumnu manipulaciju deformacijom zavarivanja stražnjice.
