Kada se koristi stroj za lasersko označavanje, problem će biti u ispravljanju žarišta. Proizvođači opreme naglašavaju važnost žarišne duljine tijekom obuke instalacije opreme i podešavanja uzoraka. Lasersko lasersko graviranje na ispravnoj površini žarišne duljine ključni je čimbenik da oprema pravilno izvodi svoje performanse. Neposredni korisnici opreme trebali bi znati ispravno uklanjanje pogrešaka opreme za lasersko označavanje. Žarišna duljina je zbunjena i pogrešno shvaćena. Danas ću vam dati sažetak nekih konvencionalnih metoda uklanjanja pogrešaka žarišne duljine stroja za lasersko označavanje.
Prvo, prije razumijevanja ispravne metode uklanjanja pogrešaka, moramo razumjeti ispravnu definiciju žarišne duljine:
Žarišna duljina, također poznata kao žarišna duljina, je mjera koncentracije ili odstupanja svjetlosti u optičkom sustavu i odnosi se na udaljenost od središta leće do žarišta svjetla.
U opremi za lasersko označavanje, nakon što laser stvori laser, on će biti zračen paralelnim snopom do leće fokusiranog polja. Uobičajena oprema za lasersko označavanje uglavnom koristi konveksnu leću. Konveksna leća optički je lomljena da fokusira paralelni snop svjetlosti prema žarišnoj točki. Tvori žarišnu ravninu. Vertikalna udaljenost od žarišta konveksne leće do površine žarišne duljine je ono što nazivamo žarišnom duljinom. Obično koristimo F = koliko predstavljamo žarišnu duljinu. Polja leće za fokusiranje koja se isporučuje kod većine laserske opreme označena je na njoj. Na primjer: F = 163; F = 254 i tako dalje. Objektiv za fokusiranje je vrlo važan optički dodatak u opremi za lasersko označavanje. Paralelna svjetlost koju generira laser može se spojiti tek nakon kondenzacije i organizacije leće za fokusiranje kako bi se iskazala njegova moćna snaga.
Uobičajene metode fokusiranja strojeva za lasersko označavanje na tržištu dijele se na prednji i stražnji fokus.
1. Dinamičko fokusiranje prema naprijed, tj. Korak fokusiranja postavlja se prije odstupanja galvanometra koji može oblikovati veći format označavanja.
2. Post-fokusiranje, tj. Laser generira lasersku svjetlost i ulazi u leću za odstupanje galvanometra, te surađuje s upravljačkim softverom kako bi oblikovao naš unaprijed postavljeni put markiranja. Leća galvanometra refraktira laser na fokusno leće i usmjerava energiju u žarišnu ravninu kako bi se dovršilo lasersko graviranje.
Nakon što u potpunosti razumijemo teorijsko znanje o žarišnoj duljini lasera, nabrojat ćemo nekoliko konvencionalnih metoda za pronalaženje žarišne duljine:
Prvi: kontinuirani test svjetla.
Na softveru za označavanje nacrtajte kvadrat ili krug od oko jednog centimetra. Nakon uobičajenog punjenja, prilagodite energiju lasera na relativno veliku vrijednost u stupcu parametara za podešavanje lasera, koristite nisku frekvenciju koliko je to moguće, a zatim provjerite kontinuirano označavanje i laserski projekt na površini proizvoda. Postavite blok poput metalne posjetnice u položaj, neprekidno označavajte svjetlo i tresite osovinu Z gore i dolje dok se laser ne primijeni na metalnu posjetnicu s najjačom energijom, najjasnijim zvukom i najsvjetlijom bojom, što je u osnovi žarišna duljina. Provjerite još nekoliko puta kako biste pronašli pravu žarišnu duljinu. Ova metoda je prikladnija za strojeve za lasersko označavanje vlaknima valne duljine od 1064 nm, poluvodičke laserske uređaje za označavanje, strojeve za lasersko označavanje krajnjim pumpama, strojeve za lasersko označavanje 355 nm, strojeve za lasersko označavanje zelenim folijama 532 nm, itd. U stroju se može naći komad bijele boje papira, a zatim nacrtajte okvir u softveru za označavanje, kontinuirano mućkajte osi Z i dođite do žarišta kada je linija na papiru najtanja.
Drugi: metoda mjerenja žarišne duljine.
Nakon što proizvođač opreme obavijesti podatke o žarišnoj duljini trenutnog uređaja, oni se mogu snimiti i nakon svakog uključivanja proizvoda. Čelični ravnić možete izravno nasloniti na površinu proizvoda. Vrijednost skale odnosi se na referentnu površinu terenskog sočiva i može se pojačati prema podacima razmjera. Ova metoda je primjenjiva na sve strojeve za lasersko označavanje, ali postoji nedostatak ako je položaj proizvoda koji treba laserski rezbarenje konkavan ili ga nije prikladno umetati u čelični ravnilo, ova metoda nije baš praktična.
Treća: metoda dvostrukog crvenog svjetla od točke do točke.
Ova metoda zahtijeva hardversku konfiguraciju uređaja kad izađe iz tvornice. Ugradite jedno ili dva kosa crvena svjetla pored galvanometra ili galvanometra. Koristeći neka načela trokuta pod pravim kutom, upotrijebite fiksni rub s desnim kutom i dvije hipotenuze podudarne, potražite drugu stranu pravokutnog područja žarišne duljine. Trebate se samo tresti gore-dolje dok se dvije točke crvenog svjetla ne podudaraju kako biste brzo pronašli žarišnu duljinu. Iako je ova metoda prikladna i brza, zahtijeva da proizvođači opreme sarađuju s sekundarnim uređajem. Pored toga, ako nije podešen ili pomaknut u sredini, lako može izazvati zabludu i oblikovati pogrešnu površinu žarišne duljine.
