Staklo je važan industrijski materijal koriste u mnogim industrijama nacionalne ekonomije, kao što su automobili, građevinski, medicinski, prikaz, elektroničke uređaje, mali optički filtri kao mali kao nekoliko mikrona, staklene podloge za bilježnica ploha pravokutna ploča otkriti . Većih dimenzija stakla listovi koriste u velikih proizvodnih polja kao što je automobilskoj industriji i građevinarstvu.
Izvanredan značajka stakla je tvrd i krt, koji donosi velike poteškoće obradi. Konvencionalne stakla rezanje metode koristiti karbid ili dijamantni Alati i naširoko koristi u mnogim aplikacijama. Proces rezanja je podijeljena u dva koraka. Prvo je od stakla dijamant savjet ili karbida kotača za stvaranje pukotina na površini stakla; Zatim, drugi korak je mehanički odvojiti staklo ispucati liniji.
Međutim, postoje neke nedostatke scribing i rezanje koristeći ovaj Metodije. Uklanjanje materijala mogu dovesti do stvaranja otpada, ostataka i mikro-pukotine, što smanjuje snagu sječivo i zahtijeva dodatno čišćenje procesa. Duboke pukotine uzrokovane ovim procesom nisu općenito okomito na površinu stakla jer linija podjele od mehaničke sile su općenito ne okomito. Štoviše, gubitak prinosa od mehaničkih sila koje djeluju na tanko staklo je također negativan čimbenik.
Ovi nedostaci se može poboljšati pomoću stresa staklo i Dodatno optimiziranje alata za segmentaciju. Međutim, za sistemske kontradikcije između vertikalno rezanje redaka i spriječiti rub krhotine/pukotine, to je još uvijek nemoguće u potpunosti izbjeći ih. Razvoj laserske tehnologije donijelo rješenja za ove probleme kvalitete.
Laser scribing i segmentacija
Za razliku od konvencionalnih mehaničkih reznog alata, energije laserske zrake reže staklo beskontaktni način. Ova energija grije određeni dio izratka na definiranu temperaturu. Ovaj proces brzog zagrijavanja slijedi brzo hlađenje za stvaranje okomitog naprezanja bend unutar stakla gdje se javlja pukotina slobodan ili ispucati. Budući da provalnik samo generira toplinu, ne mehaničkih razloga, postoje krhotine ili mikrodefekata. Dakle, intenzitet rubu laserom je jača od konvencionalnih pisar i segmentacija metode. Potreba za završni je također smanjen ili uopće potreban. Osim toga, situacija pojava krhotine stakla može biti potpuno izbjeći.
Za laserski scribing, površina stakla je nacrtana na dubini od oko 10 mm (otprilike 10% debljine stakla) pod djelovanjem grijanje laserske zrake i naknadnog hlađenja. Stakla mogu biti odvojeni u smjeru je scribing. Zato što tehnika ne proizvodi bilo kakve staklene fragmente, i izbjegavati uobičajene neravni i niska čvrstoća rubovi i naknadno poliranje i brušenje procesa više nisu potrebni. Još važnije, stakla obrađena ovom metodom je tri puta više otporan na lom od staklene dijeli od konvencionalnih metoda. Za staklo ima debljinu 5 mm i 1 mm, to je moguće dovršiti ukupni u samo jedan korak. Segmentacija i naknadno poliranje, brušenje, ispiranje i sl. više nisu potrebne. Snaga oštrica može mjeriti standardiziranim četiri točke savijanja testa s DIN-EN 843-1. Komad stakla se priložiti dva valjaka i koristi na gornjoj površini stakla dva valjci za stvaranje željene savijanja sila kojom staklo može biti podijeljena na dva dijela. Ovaj test se ponavlja oko 100 puta za dobivanje pogodan pouzdane statističke vrijednosti za vjerojatnost segmentacije.
U većini slučajeva laser scribing i rezanje su izbor za veliku količinu obrade. Prednosti su visoke brzine, visoke preciznosti i jednostavno mjerilo postavljanje. Međutim, u slučaju rezanja više različitih linija i vrijeme obrade je dovoljan, ukupni rez je više privlačan način jer ima suhu načina hlađenja i bez dodatnih rezanje stepenica. U oba slučaja, proizvode visoke kvalitete rezanja rubova. To se može vidjeti da ako se koristi lasersko rezanje stakla može uštedjeti vrijeme i poboljšati kvaliteta obrade.
