Materijali za oblaganje laserom trebaju se odabrati prema uvjetima podudaranja između zahtjeva za izvedbu i matrice obloge.
U određenom radnom okruženju postoji optimalna slitina za premaz za određenu podlogu. Trenutno je to da li materijal za premazivanje ima dobar odnos podudaranja postalo ključna točka tehnologije laserskog oblaganja.
Dizajn i odabir materijala za oblaganje laserom uglavnom uzimaju u obzir sljedeće aspekte:
01. Koeficijent linearnog širenja je sličan. Jedan od važnih razloga za pukotine u sloju laserskog obloga je razlika koeficijenta linearnog širenja između obložnog materijala i osnovnog metala. Stoga bi pri odabiru materijala za oblaganje prvo trebalo razmotriti podudaranje koeficijenta linearnog širenja između sloja obloge i podloge. Koeficijent linearnog širenja obložnog sloja i podloge dobro je usklađen, što može poboljšati čvrstoću vezivanja, otpornost na toplinske vibracije, sposobnost stvaranja pukotina i sposobnost širenja. Ako se koeficijent linearnog širenja njih dvoje previše razlikuje, sloj obloge je lako puknuti, ispucati, pa čak i oljuštiti se tijekom laserskog oblaganja.
02. Podudaranje s tačkom topljenja: materijal za oblaganje s prikladnim talištem u odnosu na podlogu treba koristiti u laserskim oblogama. To će reći, talište osnovnog metala materijala za oblaganje ne bi trebalo biti previše različito, inače je teško oblikovati sloj obloge s dobrim metalurškim lijepljenjem i stupnjem razrjeđenja s podlogom, kvaliteta obloge bit će znatno smanjena, a ne može se stvoriti dobra metalurška veza. Općenito, ako je točka topljenja materijala za oblaganje laserom previsoka, a točka taljenja materijala za oblaganje laserom manja pri zagrijavanju, hrapavost površine premaza bit će velika ili će se povećati stupanj razrjeđenja obložnog sloja zbog prekomjernog taljenja površine podloge, a sloj obloge će biti ozbiljno zagađen; ako je talište materijala za oblaganje prenisko, nastat će šupljina i uključivanje u sloju obloge zbog prekomjernog taljenja materijala za oblaganje ili površina osnovnog metala nije Teško je stvoriti dobru metaluršku vezu između sloja obloge i podloga zbog dobrog topljenja. Stoga se u laserskim oblogama obično odabiru materijali za oblaganje sa sličnim talištem osnovnog metala.
03. Mokrivost materijala za oblaganje na podlozi ne bi trebala uzimati u obzir samo termofizička svojstva materijala za oblaganje, već i njegovu fluidnost i kemijsku stabilnost pri brzom laserskom zagrijavanju, vlažnost između otvrdnulih čestica faze i metala vezivne faze i karakteristike fazne transformacije pri visokoj temperaturi i brzom hlađenju. Vlažnost je također važan čimbenik u procesu oblaganja. Da bi se dobila zadovoljavajuća prevlaka od kermeta, potrebno je osigurati da metalna faza i keramika imaju dobru vlažnost. Mokrost je usko povezana s površinskom napetošću materijala. Što je površinska napetost manja, fluidnost tekućine je bolja i lakše je tekućina za oblaganje ravnomjerno širiti na površini metalne matrice. To će reći, materijal s dobrom vlažljivošću može u procesu laserskog oblaganja dobiti sloj obloge s dobrim površinskim oblikom. Razgovara se o površinskoj napetosti rasutih materijala i smanjenju energije sučelja između čvrstog i tekućeg materijala.
