Koraci za konvencionalno lasersko zavarivanje i lasersko zavarivanje prikazani su na donjoj slici. Iz usporedbe se vidi da lasersko zavarivanje leta postiže maksimalno internetsko vrijeme, a učinkovito vrijeme proizvodnje čini više od 90% ukupnog radnog vremena.
U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom točke zavarivanja, lasersko zavarivanje može prilagoditi oblik zavarivanja, optimizirati čvrstoću zavarivanja nakon zavarivanja, povećati dizajn i fleksibilnost postupka, a može se primijeniti u bilo kojem obliku zavarivanja, u bilo kojem smjeru zavarivanja. Istovremeno se raspodjela zavara može prilagoditi prema procesnim zahtjevima, tako da se optimizacija naprezanja zavara može savršeno realizirati. Nekontaktni, fleksibilni zahtjevi zavarivanja laserskim zavarivanjem rezultiraju manjim spojnicama zavarenih koljena. U tradicionalnom točkovnom zavarivanju, kako bi se osigurala kvaliteta spojnica za lemljenje i izbjegle oštećenja zavarivanja, poput zavarivanja rubnim zavarivanjem, najmanji kut proizvoda mora biti ≥11 mm. U dizajnu novog modela vrata naše tvrtke prihvaćena je tehnologija laserskog zavarivanja leta, a minimalni rub prekrivanja položaja zavarivanja je ≤ 6 mm. S tog stajališta, upotreba laserskog zavarivanja može u određenoj mjeri smanjiti troškove materijala i smanjiti težinu vozila, te postići maksimalno smanjenje težine na temelju osiguranja kvalitete izrade karoserije, te postići svrha uštede energije i smanjenja emisija.
Sustav za skeniranje i zavarivanje može se primijeniti u situaciji kada je otežano višestruko zavarivanje jednog radnog dijela, pozicioniranje i transformacija. Kod nekih velikih komada koji se teško kreću ili imaju složene zakrivljene oblike, bilo koja grafička jedinica može se obraditi prema unaprijed programiranom putu. Zavarivanje velike brzine i visoke učinkovitosti može se postići brzim i fleksibilnim pozicioniranjem robota. Staza za obradu zavarivanja ima veliku slobodu. ,
Trenutno, diskovi s vlaknima na disku koji se koriste u automobilskoj industriji imaju modularne konfiguracije, vijek trajanja dioda, optimizirani visoko efikasni rezonantni dizajn, bez straha od oštećenja od refleksije, kontrolu povratne veze s energijom i izvrsno upravljanje snopom. Pouzdanost tehnologije zavarivanja leta. PFO galvanometar i robot sinkroniziraju svoje dinamične performanse velike brzine u stvarnom vremenu, omogućujući brzinu skeniranja do 700m u minuti. Beskontaktni postupak obrade, žarišna duljina od 0,5 ~ 1,5m, preciznost se može kontrolirati unutar 0,2 mm, plus stabilnost postupka zavarivanja i ekonomičan trošak rada, manja popunjenost prostora i mnoge druge prednosti, što širi cijeli opseg zavarivanja i postupak zavarivanja Fleksibilniji.
