Laserska površinska obrada koristi-lasersku zraku visoke gustoće za zagrijavanje površine materijala na be-kontaktni način. Korištenjem vlastite toplinske vodljivosti površine materijala za hlađenje, ova procesna tehnologija postiže modifikaciju površine. Vrlo je koristan za poboljšanje mehaničkih i fizičkih svojstava površina materijala, kao i za povećanje otpornosti na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na zamor komponenti. Posljednjih godina tehnologije laserske obrade površina kao što su lasersko čišćenje, lasersko kaljenje, lasersko legiranje, lasersko udarno peening i lasersko žarenje, zajedno s tehnologijama laserske aditivne proizvodnje poput laserskog oblaganja, laserskog 3D ispisa i laserske galvanizacije, imaju široku primjenu.
Lasersko čišćenje je nova tehnologija čišćenja površina koja se brzo razvija, koja koristi visoko{0}}energetsku impulsnu lasersku zraku za zračenje površine obratka, uzrokujući trenutno isparavanje ili ljuštenje površinskih kontaminanata, čestica ili premaza, čime se postiže proces čišćenja. Lasersko čišćenje se uglavnom dijeli na postupke kao što su uklanjanje hrđe, uklanjanje ulja, uklanjanje boje i uklanjanje premaza; prvenstveno se primjenjuje na čišćenje metala, čišćenje kulturnih ostataka i čišćenje zgrada. Na temelju sveobuhvatne funkcionalnosti, precizne i fleksibilne obrade, visoke učinkovitosti i uštede energije, prihvatljivosti za okoliš, ne-oštećivanja podloge, inteligencije, visoke kvalitete čišćenja, sigurnosti i širokog raspona primjena, sve je popularniji u raznim industrijskim područjima. U usporedbi s tradicionalnim metodama čišćenja kao što su mehaničko čišćenje trenjem, kemijsko čišćenje od korozije, čišćenje tekućim-krutim-udarom i visoko-ultrazvučno čišćenje, lasersko čišćenje ima očite prednosti.
Lasersko kaljenje koristi visoko{0}}energetske lasere kao izvor topline za brzo zagrijavanje i hlađenje površine metala, trenutno dovršavajući proces kaljenja. To rezultira visokom tvrdoćom, ultra-finim martenzitnim strukturama, poboljšava površinsku tvrdoću i otpornost na habanje metala i stvara tlačno naprezanje na površini kako bi se povećala otpornost na zamor. Osnovne prednosti ovog procesa uključuju malu zonu utjecaja topline, minimalnu deformaciju, visok stupanj automatizacije, fleksibilno selektivno kaljenje, pročišćenu tvrdoću zrna i ekološki prihvatljivu. Na primjer, laserska točka je podesiva, dopuštajući gašenje na pozicijama bilo koje širine; osim toga, laserska glava koja radi s robotima s više-osa može ugasiti određena područja složenih dijelova. Nadalje, lasersko kaljenje uključuje izuzetno brzo zagrijavanje i hlađenje, što rezultira minimalnim stresom i deformacijom kaljenja. Deformacija izradaka prije i nakon laserskog kaljenja gotovo je zanemariva, što ga čini posebno prikladnim za visoko-preciznu površinsku obradu dijelova. Trenutačno se lasersko kaljenje uspješno primjenjuje u automobilskoj industriji, industriji kalupa, hardverskim alatima i strojarskoj industriji za površinsko ojačanje lako habajućih dijelova, posebno za poboljšanje vijeka trajanja zupčanika, osovina, vodilica, čeljusti i kalupa, s izvanrednim učincima. Karakteristike laserskog kaljenja su sljedeće: 1) Lasersko kaljenje uključuje brzo zagrijavanje i samo-hlađenje, ne zahtijeva izolaciju peći ili kaljenje rashladnom tekućinom. To je nezagađujući, ekološki prihvatljiv postupak toplinske obrade, lako primjenjiv za ravnomjerno kaljenje velikih površina kalupa; 2) Zbog velike brzine zagrijavanja i male zone-zahvaćene toplinom, kao i površinskog skeniranja zagrijavanja i kaljenja, tretirani kalupi doživljavaju minimalnu deformaciju; 3) Zbog malog kuta divergencije laserske zrake, ima izvrsnu usmjerenost i može precizno ugasiti lokalna područja površina kalupa kroz-sustav za vođenje svjetlosti; 4) Dubina otvrdnutog sloja laserskog površinskog kaljenja općenito se kreće od 0,3 do 1,5 mm.
Lasersko žarenje odnosi se na proces toplinske obrade u kojem se površina materijala zagrijava laserom, izlaže visokim temperaturama dulje vrijeme, a zatim se polako hladi. Glavni ciljevi ovog procesa su smanjenje naprezanja, povećanje duktilnosti i žilavosti materijala te stvaranje posebnih mikrostruktura. Njegove karakteristike uključuju mogućnost prilagodbe strukture matrice, smanjenje tvrdoće, pročišćavanje zrna i uklanjanje unutarnjeg naprezanja. Posljednjih je godina tehnologija laserskog žarenja također postala novi proces u industriji proizvodnje poluvodiča, značajno povećavajući razinu integracije integriranih sklopova.
Lasershock peening tehnologija je visoko-tehnološka metoda koja koristi plazma udarne valove generirane laserskom zrakom visokog-intenziteta za povećanje otpornosti na zamor, otpornost na trošenje i otpornost na koroziju metalnih materijala. Ima istaknute prednosti kao što su nepostojanje toplinske-zone, učinkovito iskorištavanje energije, ultra-visoka brzina naprezanja, snažna upravljivost i značajan učinak ojačanja. U isto vrijeme, lasersko bušenje ima dublje zaostalo tlačno naprezanje, bolju mikrostrukturu i integritet površine, poboljšanu toplinsku stabilnost i duži radni vijek. Posljednjih godina ova se tehnologija ubrzano razvija i ima veliki potencijal u zrakoplovnoj i obrambenoj industriji. Dodatno, premazi se uglavnom koriste za zaštitu obradaka od laserskih opeklina i za povećanje apsorpcije laserske energije, s uobičajenim materijalima za premazivanje uključujući crnu boju i aluminijsku foliju. Lasersko peening (LP), također poznato kao lasershock peening (LSP), proces je koji se primjenjuje u površinskom inženjerstvu. Uključuje korištenje pulsirajuće-laserske zrake velike snage za izazivanje zaostalog naprezanja u materijalima kako bi se poboljšala površinska otpornost na habanje (kao što je otpornost na abraziju i zamor) ili za povećanje čvrstoće tankih presjeka, čime se povećava tvrdoća površine. Za razliku od većine aplikacija za obradu materijala, LSP ne postiže željeni učinak pomoću laser{12}}inducirane toplinske obrade, već kroz mehaničku obradu udarom zrake. Laserska-zraka velike snage koristi-kratke impulse velike snage za utjecaj na površinu ciljanog obratka. Zraka utječe na metalni izradak, trenutno pretvarajući tanki sloj u plazmu i primjenjujući pritisak udarnog vala na izradak. Ponekad se tanki sloj neprozirnog pokrivnog materijala nanosi na obradak kako bi se zamijenilo isparavanje metala. Za povećanje tlaka koriste se drugi prozirni pokrovni materijali ili inercijski zatvoreni slojevi za hvatanje plazme (obično voda). Plazma stvara učinak udarnog vala, preoblikujući mikrostrukturu površine izratka na mjestu udarca, što zatim pokreće lančanu reakciju širenja i kompresije metala. Duboko tlačno naprezanje koje nastaje ovom reakcijom može produžiti životni vijek komponente.
Lasersko legiranje je nova vrsta tehnologije površinske modifikacije koja, ovisno o uvjetima rada zrakoplovnih materijala, koristi visoku gustoću energije i brzu stopu kondenzacije laserske zrake za pripremu amorfnih pojedinačnih nanokristalnih ojačanih metal-keramičkih kompozitnih premaza na površini strukturnih komponenti, postižući svrhu površinske modifikacije zrakoplovnih materijala. U usporedbi s laserskim legiranjem, tehnologija laserskog oblaganja ima niže razrjeđivanje supstrata u bazenu taline, manju zonu pod utjecajem topline, manju toplinsku deformaciju izratka i nižu stopu otpada nakon procesa laserskog oblaganja. Lasersko oblaganje može značajno poboljšati površinska svojstva materijala, obnoviti istrošene-materijale i nudi prednosti kao što su visoka učinkovitost, velika brzina, ekološki prihvatljiva obrada-bez zagađenja i dobra izvedba obrađenih radnih komada.
Tehnologija laserskog oblaganja također je jedna od novih tehnologija modifikacije površine koja predstavlja razvojni smjer i razinu površinskog inženjerstva. Zbog svojih prednosti jer ne zagađuje-i stvara metaluršku vezu između pripremljenog premaza i podloge, tehnologija laserskog oblaganja postala je žarište istraživanja za modificiranje površine suvremenih legura titana. Korištenje keramičkih prevlaka-obloženih laserom ili kompozitnih prevlaka-ojačanih keramičkim česticama učinkovit je način poboljšanja površinske otpornosti na habanje legura titana. Odabirom odgovarajućeg sustava materijala prema stvarnim radnim uvjetima, tehnologija laserskog oblaganja može postići optimalne zahtjeve procesa. Tehnologija laserske obloge može popraviti različite neispravne komponente, poput lopatica motora zrakoplova.
Razlika između laserskog površinskog legiranja i laserskog površinskog oblaganja je u tome što lasersko površinsko oblaganje omogućuje dodanim elementima legure da se u potpunosti pomiješaju s površinskim slojem supstrata u tekućem stanju kako bi se formirao legirani sloj, dok lasersko površinsko oblaganje potpuno topi prethodno-naneseni premaz dok se površinski sloj supstrata djelomično topi, dopuštajući sloju obloge i materijalu supstrata da tvore metaluršku vezu uz zadržavanje sastava sloj obloge u osnovi nepromijenjen. Tehnologije laserskog legiranja i laserskog oblaganja uglavnom se koriste za poboljšanje površinske otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i otpornosti na oksidaciju legura titana.
Trenutačno se tehnologija laserskog oblaganja naširoko primjenjuje u popravcima i modifikacijama metalnih površina. Iako tradicionalno lasersko oblaganje ima prednosti i karakteristike kao što su fleksibilna obrada, popravak nepravilnog oblika i prilagođene mogućnosti dodavanja, njegova radna učinkovitost je relativno niska. Za potrebe velike-brze proizvodnje u određenim industrijskim sektorima još uvijek ne može ispuniti zahtjeve. Kako bi se zadovoljila potražnja za velikom-volumenom, velikom-brzom proizvodnjom i poboljšala radna učinkovitost oblaganja, pojavila se-tehnologija laserskog oblaganja velike brzine.
Te-lasersko oblaganje velikom brzinom može postići guste slojeve oblaganja bez-defekta, s glatkom, ravnom i gustom površinom koja je metalurški spojena na podlogu bez otvorenih defekata. Može se primijeniti ne samo na rotirajuća tijela, već i na ravne i složene zakrivljene površine. Kroz stalnu tehnološku optimizaciju, ova se tehnologija može široko koristiti u industrijama kao što su ugljen, metalurgija, offshore platforme, papir, potrošačka elektronika, automobilska industrija, brodogradnja, nafta i zrakoplovstvo, postajući ekološki proces ponovne proizvodnje koji može zamijeniti tradicionalnu tehnologiju galvanizacije.
Lasersko graviranje je proces koji koristi CNC tehnologiju kao temelj, projicira-lasersku zraku visoke energije na površinu materijala i koristi toplinski učinak lasera za stvaranje jasnih uzoraka na površini materijala. Trenutačno taljenje i isparavanje obrađenog materijala pod laserskim zračenjem fizički ga deformira, omogućujući laserskom graviranju da postigne svoju namjenu. Lasersko graviranje uključuje korištenje lasera za upisivanje teksta na objekt; ova tehnologija proizvodi tekst bez tragova, glatke i ravne površine, a natpisi se ne troše. Njegove karakteristike i prednosti uključuju: sigurnost i pouzdanost; precizan i pedantan, s točnošću do 0,02 mm; ekološki prihvatljiv i -ušteda materijala; brz i učinkovit, sposoban za-brzo graviranje prema izlaznom uzorku; niske cijene i nije ograničeno količinom obrade.
Ovaj proces koristi tehnologiju laserskog oblaganja, u kojoj laser zrači struju praha koja izlazi iz mlaznice, izravno otapajući prah čistog metala ili legure. Nakon što laserska zraka ode, tekućina legure se brzo skrutne, postižući brzo formiranje legure. Trenutno se naširoko primjenjuje u industrijskom modeliranju, mehaničkoj proizvodnji, zrakoplovstvu, vojsci, građevinarstvu, filmu i televiziji, kućanskim aparatima, lakoj industriji, medicini, arheologiji, kulturi i umjetnosti, rezbarstvu i nakitu.
Dobro jutro, hvala na upitu. Mi smo tvornica specijalizirana za lasersku proizvodnju. Ne samo da proizvodimo proizvode, već ih i prodajemo i pružamo besplatnu tehničku uslugu nakon-prodaje. Smijem li pitati za što vam treba laserska oprema od 100 W? Uglavnom za čišćenje kojeg materijala, drva ili hrđe?
