1｜Rasprava o glinici i njezinim primjenama Keramika glinice, zbog svoje izolacije, otpornosti na visoke-temperature, otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i visoke kemijske stabilnosti, naširoko se koristi u poljima kao što su poluvodiči, nova energija i-elektronika vrhunskog kvaliteta. Osobito, aluminijeva keramika može se dobro prilagoditi ekstremnim okruženjima kao što su vakuum i visoke temperature, što ih čini prikladnim kao sirovine za procesne komponente u poluvodičkoj opremi. Samo posjedovanje izvrsnih materijala nije dovoljno; ovi materijali također zahtijevaju izvrsne tehnike obrade u vrhunskoj-opremi ili procesima kako bi u potpunosti ostvarili svoja svojstva i postigli veći napredak u preciznoj proizvodnji. Na primjer, plinske mlaznice koje se koriste u poluvodičkoj opremi trebaju jaku otpornost na koroziju, koja se općenito postiže keramičkim materijalima od glinice. Kako bi mlaznica mogla postići optimalne upravljačke performanse, potrebna je precizna tehnologija obrade mikro-rupa kako bi se stvorila dobra struktura mikro-rupa, što omogućuje točnu kontrolu brzine i volumena protoka plina/tekućine. Stoga se odnos između aluminijevog oksida i dobrih tehnika prerade međusobno osnažuje.
2｜Rasprava o obradi mikropora glinice Obrada keramike uvijek je bila izazov. Prvo, to je tvrd i lomljiv materijal; korištenje tradicionalnih mehaničkih metoda bušenja lako uzrokuje mikro-pukotine i lomljenje, što otežava osiguranje prinosa. Drugo, to je izolacijski materijal i ne-provodljiv, tako da se visoko-precizna obrada električnim pražnjenjem ne može koristiti. Prije pojave femtosekundnih lasera, postizanje visoke-preciznosti, visoko{8}}kvalitetne obrade keramičkih mikropora glinice bio je težak zadatak. Uz to, kako se mogu ocijeniti visoka preciznost i visoka kvaliteta? Drugim riječima, kako procijeniti jesu li pokazatelji obrade mikropora dobri ili loši? Vjerujem da postoje dva aspekta: veličina mikropora i morfologija mikropora.
1. Veličina mikropore uključuje: promjer otvora i njegovu točnost, zaobljenost, suženost itd. Ova tri pokazatelja primarno odražavaju tro-dimenzionalnu veličinu mikropore, dok točnost predstavlja odstupanje između idealne vrijednosti i stvarne vrijednosti koja se može postići tehnologijom obrade.
2. Morfologija mikropora uključuje: morfologiju površine i morfologiju bočne stijenke. Ova dva pokazatelja uglavnom ispituju imaju li ulaz rupe i unutarnja stijenka ponovno-taljeni sloj, krhotine, prskanja, pukotine ili glatkoću površine. Ovi pokazatelji utječu na prodiranje svjetlosnih zraka, plinova i tekućina te također utječu na pouzdanost i vijek trajanja proizvoda.
3｜Rasprava o femtosekundnoj laserskoj obradi aluminijevog oksida Femtosekundni laser, kao vrhunska -tehnologija obrade mikrorupa, pokazuje značajne prednosti u obradi aluminijevog oksida. Sa svojom ultra-širinom pulsa i iznimno velikom vršnom snagom, može ablirati bilo koji čvrsti materijal bez prolaska kroz rastaljeno stanje. U kombinaciji s mikrometarskim-finim graviranjem, mikrorupe su vrlo precizne s izvrsnom zaobljenošću. Štoviše, hladna obrada femtosekundnih lasera sprječava stvaranje slojeva ponovnog livenja, mikropukotina na površini ili unutarnjim stijenkama aluminijevog oksida, te ne uzrokuje žutilo ili crnjenje materijala. Drugim riječima, bez obzira na metodu obrade ili omjer sastava aluminijeve keramike, femtosekundni laseri mogu postići ultra-visoku preciznost, visoko-kvalitetnu obradu mikrorupa. Trenutno, femtosekundni laseri mogu postići obradu mikrorupa s minimalnim promjerom od 0,02 mm (debljina 0,2 mm) i preciznošću unutar ±1 μm. Znate li za neku drugu tehnologiju koja može postići takvu obradu mikrorupa?
