Aparat za zavarivanje aluminijskih legura ima koncentrirano grijanje, veliki omjer vara i malu deformaciju zavarene strukture, ali postoje i neki nedostaci. Dopustite da vam ga predstavimo;
Prvo, promjer mjesta fokusiranja lasera je malen, što dovodi do visoke preciznosti sklopa za zavarivanje obradaka. Obično, montažni razmak i pogrešna strana moraju biti manji od 0,1 mm ili 10% debljine ploče, što povećava poteškoće u provedbi složene trodimenzionalne strukture zavarenog spoja;
Drugo, budući da je refleksijska vrijednost aluminijske legure na laserskom uređaju visoka do 90% na sobnoj temperaturi, lasersko zavarivanje aluminijske legure zahtijeva da laser ima veću snagu. Lasersko zavarivanje ploča od aluminijske legure pokazuje da aluminijsko lasersko zavarivanje zavisi od gustoće snage i dvostrukog praga energije energije. Gustoća laserske snage i energija linije zajedno ograničavaju ponašanje rastaljenog bazena u postupku zavarivanja i na kraju odražavaju oblikovne karakteristike vara. U gore navedenom, optimizacija procesa za puni prodorni zavar može se procijeniti profilom zavarivanja i formiranjem karakterističnog odnosa stražnje širine parametra;
3. Točka taljenja aluminijske legure je niska, tekući metal ima dobru fluidnost, a snažno isparavanje metala nastaje pod djelovanjem lasera velike snage. Oblak plazme / foto-inducirane plazme nastao zbog učinka male rupe u postupku zavarivanja utječe na lasersku energiju aluminijske legure. Apsorpcija uzrokuje da proces zavarivanja s dubokim taljenjem bude nestabilan, a šav zavarivanja je sklon defektima kao što su pore, kolaps površine, podrezivanje i slično;
4. Lasersko zavarivanje ima brzu brzinu grijanja i hlađenja, a tvrdoća vara je veća od tvrdoće luka. Međutim, zbog spaljivanja elemenata legure u laserskom zavarivanju aluminijske legure, to utječe na učinak ojačanja legure, a zavar aluminijske legure još uvijek ima problem omekšavanja, čime se smanjuje zavareni spoj aluminijske legure. snaga. Stoga je glavni problem laserskog zavarivanja aluminijskih legura kontrola grešaka na zavarivanju i poboljšanje performansi zavarenih spojeva.
