Silikon, ovaj materijal se može naći posvuda u životu, ovo je polimerni materijal s izvrsnim fizičkim i kemijskim svojstvima, naširoko se koristi u elektronici, medicini, automobilskoj industriji, zrakoplovstvu, svakodnevnim potrepštinama i drugim područjima. Silikonska perforacija još je jedna uobičajena tehnologija obrade silikona, koja se uglavnom koristi u proizvodnji silikonskih vrhova, silikonskih dijafragmi, silikonskih brtvi, silikonskih filtara i drugih proizvoda.
Obično je silikonska perforacija finih dijelova iznimno zahtjevna i potrebno je izbušiti precizne, pravilne mikro rupe bez srha kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost proizvoda. Ruifengheng odabire a5W UV laser za silikonprobijanje materijala, izbušene mikro rupe su pravilne, ravnomjerno istječu, a učinkovitost je vrlo visoka, što izgleda ugodno za oči.
UV laserska silikonska perforacija
Tradicionalne metode bušenja silikona uglavnom uključuju mehaničko bušenje, EDM obradu, ultrazvučnu obradu, itd. Ove metode imaju neke nedostatke, kao što su niska učinkovitost obrade, loša točnost obrade, nestabilna kvaliteta obrade, zona pod utjecajem topline i krhotine koje je lako proizvesti, i tako dalje. Kako bi se riješili ovi problemi, pojavila se tehnologija laserskog bušenja.
Tehnologija laserske perforacije vrsta je beskontaktne metode obrade koja koristi lasersku zraku visoke gustoće energije za zračenje površine silikona kako bi se on otopio i brzo ispario, stvarajući tako mikrorupe u silikonu. Suočavajući se s ovom vrstom precizne obrade, Ruifengheng obično odabire obradu hladnom svjetlošću poput "UV lasera", jer je toplinski utjecaj manji, a preciznost obrade veća.
Tehnologija UV laserske perforacije ima sljedećih pet prednosti:
visoka učinkovitost obrade može realizirati brzo kontinuirano bušenje ili označavanje leta, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
visoka preciznost obrade može ostvariti mikronsku ili čak nanometarsku finu obradu, samo prema potrebi za slobodnim podešavanjem veličine i oblika otvora.
dobra kvaliteta obrade, igranje mikroporoznog glatkog bez rubova, bez zona pod utjecajem topline i krhotina, neće oštetiti performanse samog silikagela.
fleksibilnost obrade može se bušiti za različite oblike i debljine silikona, bez potrebe za mijenjanjem alata ili kalupa.
Niski troškovi obrade, nema potrebe za potrošnjom materijala ili potrošnog materijala, jednostavno održavanje, ušteda rada i materijalnih resursa.
