Laser{0}}potpomognuto tokarenje (LAT) trenutno je jedan od najopsežnije istraženih oblika laser{1}}potpomognute strojne obrade (LAM). Proces obično uključuje integraciju laserske glave s alatom za okretanje, tako da laserska zraka zrači rotirajuću površinu obratka ispred putanje alata za rezanje (kao što je prikazano na slici 1). Njegov glavni mehanizam leži u kontroli snage lasera i promjera točke kako bi se podigla temperatura zagrijanog sloja unutar plastične prijelazne zone materijala. Studije su pokazale da za keramičke materijale-kao što je silicijev nitrid-kada temperatura zagrijavanja prijeđe točku omekšavanja njihove staklaste faze, mehanizam uklanjanja materijala prelazi s krhkog loma na plastično rezanje, čime se sprječava stvaranje površinskih mikropukotina. Nadalje, u slučaju legura na bazi-nikla, lasersko zagrijavanje može ublažiti učinke otvrdnjavanja-materijala. Pod odgovarajućim procesnim parametrima, sile rezanja mogu se značajno smanjiti, a vijek trajanja alata može se produžiti. Primarni izazov u kontroli procesa leži u upravljanju dubinom toplinske-zone; bitno je osigurati da je toplina ograničena samo na sloj koji je namijenjen za uklanjanje, čime se čuvaju cjelovitost i svojstva materijala podloge.
Za razliku od kontinuiranog rezanja uključenog u tokarenje, glodanje-potpomognuto laserom isprekidani je proces rezanja koji karakterizira složenija kinematika. Tijekom operacije glodanja, laserska zraka obično skenira površinu obratka pod određenim kutom ispred glodala (kao što je prikazano na slici 2). Tehnička prednost laser-potpomognutog glodanja leži u njegovoj sposobnosti učinkovitog uklanjanja materijala sa složenih ravnih površina i šupljina. Kada se primijeni na -kalupne čelike visoke tvrdoće ili legure titana, laserski izvor topline učinkovito omekšava zonu stvaranja strugotine, čime se ublažava udarno opterećenje koje doživljavaju zubi glodala u trenutku kada zahvate radni komad. Ovaj mehanizam predgrijavanja mijenja morfologiju strugotina, pretvarajući ih iz diskontinuiranih, fragmentiranih strugotina u kontinuirane, spiralne strugotine-što je pokazatelj da je duktilnost materijala značajno poboljšana. U više{10}}osimultanim operacijama strojne obrade, preciznost sinkronizacije između laserske glave i vretena za glodanje ključni je faktor u određivanju kvalitete gotovog dijela. Trenutačno se ova tehnologija primjenjuje na strojnu obradu složenih komponenti-kao što su lopatice motora zrakoplova-s primarnim ciljem smanjenja troškova proizvodnje povećanjem stope uklanjanja materijala po jedinici vremena.
Laser-potpomognuto brušenje (LAG) kombinira karakteristike visoko{1}}energetskog grijanja zrakom s abrazivnim brušenjem; posebno je dizajniran za obradu materijala ekstremno visoke tvrdoće i visoke krtosti, kao što su konstrukcijska keramika i optičko staklo. Ovaj proces koristi lasersku zraku za prethodno zagrijavanje lokaliziranog područja neposredno ispred točke mljevenja, izazivajući toplinsko omekšavanje ili fazne transformacije unutar površinskog sloja materijala. Ovo djelovanje učinkovito smanjuje otpor brušenja i suzbija krto strugotine. Za lomljive materijale, lasersko zagrijavanje olakšava "plastično-režim brušenja," čime se minimaliziraju oštećenja od mikropukotina na površini i ispod površine (kao što je prikazano na slici 3). S obzirom na to da je stopa uklanjanja materijala svojstvena samom procesu brušenja relativno niska, precizna kontrola snage lasera od najveće je važnosti kako bi se spriječilo prekomjerno toplinsko oštećenje ili spaljivanje površine. Nadalje, laserska pomoć pomaže smanjiti trošenje brusne ploče i održati oštrinu abrazivnih zrna. U ultra{10}}preciznoj obradi poluvodičkih pločica i preciznih optičkih komponenti, ova tehnika služi kao učinkovito sredstvo za postizanje visoko{11}}kvalitetnih površina bez-oštećenja.
