Širok raspon izradaka od debelih ploča od nehrđajućeg čelika
Uz kontinuirani razvoj tehnologije laserskog rezanja i sve veću upotrebu modela od 10,000-wata na tržištu, područja primjene debelih ploča od nehrđajućeg čelika postaju sve šira. Trenutno se proizvodi izrađeni od debelog lima od nehrđajućeg čelika naširoko koriste u brodogradnji, mostogradnji, proizvodnji strojeva i građevinskoj industriji.
U smislu trenutnih standarda procesa, najbolji način za rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika je korištenje laserskog stroja za rezanje velike snage. Kao stručnjak za primjenu laserskog rezanja od 10,{2}}wata, Rima Laserov tim za tehničko istraživanje i razvoj predan je kontinuiranom razvoju novih tehnologija za poboljšanje učinka rezanja proizvoda. Nakon što je tim nastavio sažimati iskustvo, sažeo je savjete o procesu rezanja debele ploče od nehrđajućeg čelika za vaše kolege i krajnje kupce kako bi ih mogli koristiti
Procesni zahtjevi za lasersko rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika
Općenito govoreći, srednja ploča odnosi se na čeličnu ploču debljine 10.0-25.0mm, debljine 25.0-60.{{7} } mm se naziva debela ploča, a debljina veća od 60,0 mm je posebno debela ploča. U stvarnom rezanju, kako bi se izmjerila vrijednost rezanja debele ploče ili ne, uglavnom prema hrapavosti, okomitosti, širini rezanja, zrnatosti, neravninama, veličini područja zahvaćenog toplinom i je li deformacija ploče uzrokovana rezanjem, i pa na nekoliko aspekata do sveobuhvatnog suda.
Konkretno, za rezanje visokokvalitetnog izratka od debele ploče od nehrđajućeg čelika morate obratiti pozornost na sljedeće točke u procesu
1. Odabir mlaznice
Veličina promjera mlaznice određuje oblik strujanja zraka u zarez, područje difuzije plina i brzinu protoka plina, što utječe na stabilnost uklanjanja taline i rezanja. Što je veći i brži protok plina u zarez i pravilan položaj izratka u struji zraka, to je veća sposobnost mlaza da ukloni talinu. Što je nehrđajući čelik deblji, treba koristiti veću mlaznicu i veću postavku proporcionalnog ventila za povećanje protoka kako bi se osigurao pritisak za smanjenje učinka normalnog presjeka.
Specifikacije: Specifikacije mlaznice ovdje se uglavnom odnose na krajnji otvor, Precitec reznu mlaznicu, na primjer, njen otvor od 1,5 mm do 50mm. Odabir otvora blende uglavnom se odnosi na snagu rezanja, što je veća snaga, to se stvara više topline i potrebna je veća količina zraka. Kada režemo ploču ispod 3 mm, opći izbor je mlaznica otvora 2.0 mm; rezanje ploče od 3 mm do 10 mm, izbor mlaznice od 3,0 mm, rezanje ploče veće od 10 mm, trebamo koristiti mlaznicu od 3,5 i više.
Jednostruka i dvostruka mlaznica: Općenito, oksidacijsko rezanje (pomoćni plin je kisik) s dvostrukom mlaznicom i rezanje fuzijom (pomoćni plin je dušik) s jednom mlaznicom. Ali neki laseri imaju posebne upute za korištenje jednoslojnog ili dvoslojnog, u ovom slučaju, rade prema laserskim uputama.
2. Odabir pomoćnog plina i čistoća plina
Proces laserskog rezanja nehrđajućeg čelika često koristi različite pomoćne plinove, kao što su kisik, dušik, zrak itd., korištenje različitih vrsta plinova, rezanje dijelova s različitim rezultatima. Kisik je crni dio, malo za veliku brzinu rezanja, može rezati debeli pločasti materijal, preporučuje se čistoća Veća ili jednaka 99,999 posto; zrak je svijetložut; dušik može zadržati izvornu boju nehrđajućeg čelika ne oksidira, obradak, stoga, ne treba ponovno obrađivati, preporučuje se čistoća veća ili jednaka 99,995 posto. Rezanje nehrđajućeg čelika s dušikom kao preferiranim pomoćnim plinom.
3. Položaj fokusa
Fokus nije isti, debljina, materijal i kvaliteta koji se mogu rezati nisu isti, rezanje različitih materijala i debljina, sve treba prilagoditi drugom fokusu. Prije rezanja izmjerite stvarni nulti fokus, do nultog fokusa kao referentnu vrijednost prije nego što budete u mogućnosti testirati i analizirati parametre procesa rezanja, rezanje nehrđajućeg čelika do negativnog defokusa kao glavni smjer odabira procesa.
4. Učinak podešavanja frekvencije lasera na rezanje
Učinak promjene frekvencije na rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika:
Frekvencija iz raspona 500-100Hz se smanjuje, učinak reznog dijela postaje delikatan, a raslojavanje se polako poboljšava. Kada je frekvencija postavljena na 100Hz, nemoguće je prekinuti anti-plavo svjetlo. Pronađite najbolji frekvencijski raspon promjenom frekvencije. Kako bi se osigurao najbolji dio rezanja, potrebno je osigurati da se broj impulsa i energija jednog impulsa savršeno podudaraju.
Učinak varijacije radnog ciklusa impulsa na rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika:
Pulsni radni ciklus od 45 posto je kritična vrijednost, nastavite smanjivati radni ciklus, a donja površina se čini neizrezanom kroz tragove, radni ciklus se povećava na 60 posto, presjek postaje hrapav, raslojavanje je očito, a rezna površina je žuta.
