Tehnologija laserskog oblaganja, kao novi način proizvodnje i popravka armiranih metalnih dijelova, naširoko se koristi u zrakoplovnoj industriji, proizvodnji automobila, petrokemiji i drugim područjima. Tehnologija laserskog oblaganja uglavnom koristi visokoenergetsku lasersku zraku za brzo taljenje površinskog sloja metala i praškastog materijala kako bi se stvorila rastaljena lonac, a zatim se hladi kako bi se formirao zaštitni sloj obloge. Kao jedan od važnih čimbenika koji utječu na kvalitetu sloja obloge, tehnologija dodavanja praha također je postala fokus istraživanja u industriji. Trenutačno postoje dvije najčešće korištene metode dodavanja praha za lasersko oblaganje: metoda unaprijed postavljenog dodavanja praha i metoda sinkroniziranog dodavanja praha.
Prethodno pozicionirana metoda dodavanja praha bit će prethodno prekrivena materijalom od legure koji će se na neki način premazati na površini supstrata, a zatim će se koristiti laserska zraka za skeniranje površine sloja prethodnog premaza legure, površine sloj prethodnog premaza apsorbira energiju lasera tako da temperatura sloja raste i topi se. Površina prethodno premazanog sloja apsorbira energiju lasera za povećanje temperature i taljenje. Istodobno, toplina s površine prenosi se u unutrašnjost kroz provođenje topline, uzrokujući topljenje cijelog prethodno obloženog sloja legure i dijela materijala supstrata. Prethodno pozicioniranje materijala od legure obično je u prahu, metode prethodnog pozicioniranja kao što je metoda lijepljenja četkom i toplinsko raspršivanje. Njegove prednosti su visoka učinkovitost, ujednačena debljina premaza i jaka veza s podlogom, ali nedostaci su niska iskoristivost praha, što zahtijeva specijaliziranu opremu i tehnologiju.
Metoda sinkroniziranog dodavanja praha koristi poseban transporter za slanje materijala legure izravno u područje laserskog učinka, prah stiže u zonu taljenja prije snopa, zagrijava se do užarenog stanja, pada u zonu taljenja i zatim se topi, s kretanje supstrata i kontinuirano dopremanje praha da se formira sloj obloge od legure. Metoda sinkroniziranog dodavanja praha legiranih materijala može odabrati žicu od legure ili metalni prah, metoda dodavanja praha ima sinkronizirano bočno hranjenje prahom i dvije vrste koaksijalnog dodavanja praha. Struktura sinkroniziranog bočnog dodavanja praha je jednostavna, cijena je niska, ali stopa iskorištenja praha nije visoka, kvaliteta oblaganja je relativno loša i može se primijeniti na lasersko oblaganje ravnine i osovine. Koaksijalna struktura za hranjenje prahom je složena, prah je prethodno zagrijan, kvaliteta obloge je dobra, a svestranost je velika.
Dozator praha kao jedna od ključnih komponenti opreme za oblaganje, njegova izvedba izravno će utjecati na kvalitetu sloja oblaganja, uz brzi razvoj tehnologije laserskog oblaganja i poboljšanje točnosti obrade i zahtjeve kvalitete sloja oblaganja, razvoj visokih -izvedba dodavača praha za lasersku obradu obloga je posebno važna.
Iz tog razloga, Aachen UniTech je razvio visokoprecizni dodavač praha za ultra-brzo lasersko oblaganje na temelju svojih vodećih tehnoloških istraživačkih i razvojnih sposobnosti. Ova serija dodavača praha potječe iz Njemačke i dizajnirana je da zadovolji preciznost dodavanja praha za lasersko oblaganje i ultra-brzo lasersko oblaganje. Dok održava stabilnost u službi velike snage i velikog kapaciteta dodavanja praha, također je u mogućnosti igrati svoju jedinstvenu funkciju visokopreciznog dodavanja mikropraška u procesu preciznog dodavanja praha.
Poseban dizajn brtvljenja serije dodavača praha može uštedjeti {{0}}% potrošnje plina u usporedbi sa sličnim proizvodima na tržištu, a broj boca praha (1-4 boca) i kapacitet boce za prašak mogu se slobodno odabrati (0,75L, 1,5L, 5L). Prozirna boca može u bilo kojem trenutku vidjeti količinu praha, svaka boca je opremljena alarmom za otkrivanje kapaciteta, količina praha je nedovoljna za automatski alarm, tako da operater može lako nadopuniti prah u bilo kojem trenutku. Funkcija miješanja u boci može se podesiti u intervalima ili kontinuirano putem ugrađene ploče osjetljive na dodir.
Vizualizacija dizajna diska za prah u bilo kojem trenutku za promatranje radnog statusa diska za prah, raspon brzine {{0}}.2-12 okretaja/min (rpm), kontinuirano podesivo, točnost brzine do do ± 0,08%. Posebna obrada diska od praha čini ga otpornijim na habanje i dugotrajnijim te smanjuje učestalost zamjene potrošnog materijala. Ugrađeni njemački Siemensov numerički kontrolni sustav i visokoprecizni mjerač protoka plina, kako bi se izbjegao utjecaj tlaka plina i promjena temperature na točnost dodavanja praha, pogreška u dodavanju praha<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Uz standardiziranu seriju dodavača praha, također se može prilagoditi prema potrebama korisnika, što je pogodno za integraciju u različite vrste sustava obloga
