Prema relevantnim statistikama, u razvijenim industrijskim zemljama 50% do 70% laserske obrade čine auto dijelovi. Lasersko zavarivanje i lasersko rezanje tehnologija laserskog zavarivanja postala je standardni proces u automobilskoj industriji. Zavarivanje karoserijskih ploča može zavarivati metalne ploče različitih debljina i obloga zajedno s različitim površinama, a zatim utiskivati, tako da dobivena struktura ploče može postići najprikladniju kombinaciju metala.
Lasersko zavarivanje ubrzava proces zamjene krivotvorenih dijelova s dijelovima za utiskivanje karoserije. Korištenje laserskog zavarivanja može smanjiti širinu krila i nekih komponenti za ojačavanje, a također može i stisnuti volumen same strukture karoserije. Samo ovaj predmet može smanjiti težinu karoserije automobila za oko 50 kg. Štoviše, tehnologija laserskog zavarivanja može osigurati da spoj mjesta zavarivanja dostigne molekularnu razinu spoja, što učinkovito poboljšava čvrstinu i sigurnost sudara u tijelu automobila i učinkovito smanjuje buku u automobilu.
Prednosti automobilskog stroja za lasersko zavarivanje:
U usporedbi s tradicionalnim postupkom zavarivanja i fuzije, točnost obrade automobilskog laserskog zavarivanja udvostručena je. Zbog relativno uske širine šava laserskim zavarivanjem, ova mala područja visokih temperatura također čine rezultirajuću toplinsku deformaciju vrlo malom. Snaga i veličina laserskog fokusa dinamički se prilagođavaju u skladu sa zahtjevima obrade, te trendom zamjene opreme za zavarivanje strojeva za lasersko rezanje U isto vrijeme, praćenje procesa obrade u stvarnom vremenu, kako bi se postigle različite mogućnosti primjene. Kad se koristi čvrsti laser, laser se može fleksibilno transportirati iz rada, tako da se izvor energije i oprema za obradu mogu bez poteškoća razdvojiti prostorno. Lasersko zračenje ne uzrokuje trošenje i može dugotrajno raditi.
Nedostaci automobilskog stroja za lasersko zavarivanje:
Potrebna je preciznost montaže zavarivanja i položaj grede na radnom komadu ne smije se značajno pomaknuti. To je zato što je veličina mjesta nakon laserskog fokusiranja mala, a zavar je uzak. Ako točnost sklopa radnog komada ili točnost pozicioniranja snopa ne zadovoljavaju zahtjeve, lako je uzrokovati nedostatke zavarivanja.
