Uz kontinuiranu nadogradnju potrošnje 3C proizvoda i integraciju unutarnjih procesa, preciznost je također sve veća, obujam dijelova sve je manji i manji, razmak pinova također je sve uži, a tradicionalna metoda zavarivanja bila je vrlo teška za rade u finom prostoru, a postupak laserskog zavarivanja može učiniti3C elektronički proizvodiuska grla u obradi koja treba riješiti.

Međutim, u nekim slučajevima, jedan metalni materijal ne može zadovoljiti zahtjeve upotrebe, ili čak i ako je metalni materijal relativno idealan, ali zbog nedostatka skupih, ali također ne može ostvariti popularnost aplikacije. Korištenje metoda zavarivanja za proizvodnju različitih metalnih kompozitnih dijelova ne samo da može u potpunosti iskoristiti izvrsnu izvedbu sastavnih materijala, već također može uvelike smanjiti troškove proizvodnje i značajno poboljšati učinkovitost, tako da postoji i širok raspon primjena u 3C proizvodnja.

Industrija mobitela

Lasersko zavarivanje može značajno poboljšati razinu proizvodnje i kvalitetu komponenti u elektroničkim proizvodima, u mobitelima postoji mnogo mjesta za korištenje laserskog zavarivanja, kao što su šrapneli ploče mobitela, šrapneli antene, zavarivanje šrapnelima modula kamere itd., koristite laser zavarivanje na metalni šrapnel zavaren na vodljivi bit, ne može utjecati na električnu vodljivost na temelju učinkovite oksidacije, otpornosti na koroziju, materijal šrapnela je općenito poniklani bakar, aluminijska oplata, čelik, bakar, čelik, zlato itd., telefon Materijal kućišta je općenito aluminij ili legura aluminija i magnezija. itd. Materijal kućišta telefona općenito je aluminij ili legura aluminija i magnezija.

Upotrebom MAX MOPA lasera s podesivom širinom pulsa nanosekunde za zavarivanje šrapnela mobitela, zavareni spoj je lijep, a čvrstoća zavarivanja veća.

U području zaštitnih maski za mobitele često se koriste neki neupotrebljivi metali, poput bijelog bakra, ventila, poniklanog bakra, itd. U tradicionalnim metodama zavarivanja kao što je obrada YAG laserom, površina za zavarivanje često je popraćena rizik od žućenja, zavarivanja, zavarenih spojeva s velikom zaostalom visinom, itd., dok će korištenje kontinuirane laserske obrade proizvesti preveliki unos topline što će rezultirati rubovima, zavarivanjem, diskoloracijom i drugim problemima.

MAX MOPA nanosekundni pulsirajući laser, njegova energija pojedinačnog pulsa od 1,5 ~ 1,8 mJ (QCW, YAG, itd. pripada Jouleovoj razini) može osigurati da je unos energije dovoljno mali, dok osigurava vrlo visoku vršnu snagu (QCW je obično samo 1-3 kW, dok MOPA laser može doseći 5-15 kW), u trenutku prodiranja u materijal, u isto vrijeme, količina deformacije može se kontrolirati u vrlo malom rasponu, je odličan izbor za posebne primjene materijala. Izvrstan je izbor za posebne primjene materijala.

Cindustrija računala

Visoka preciznost obrade, mala zavarljiva površina i tanki zavareni materijal tri su tehnička uska grla u području računalnog preciznog zavarivanja. ChuangxinMOPA lasersko zavarivanje vlakanazbog svoje usredotočenosti na površinu materijala, mjesto je malo, vršna snaga karakteristika je visoka, tako da može biti u tipkama tipkovnice, okvir tipkovnice i polje za zavarivanje lokalne ploče za pojačanje tipkovnice ima velike prednosti obrade. Istodobno, zbog prednosti visoke vršne snage i malog unosa topline, postoji i iznimno širok raspon primjena u obradi različitih metala.

MOPA precizne aplikacije za zavarivanje u tipkovnici i materijalima za strukturne dijelove računala kao što su nehrđajući čelik, legure magnezija i aluminija, legure aluminija i nikla itd. općenito dopuštaju debljinu materijala za zavarivanje od 0.10-0.3 mm , može se zajamčiti točnost strojne obrade unutar + / -0.06 mm, metode zavarivanja uključuju i nisu ograničene na preklop, spajanje, zavarivanje u nizu i tako dalje.

Industrija baterija

Nova energetska industrija brzo se razvila posljednjih godina, u kojoj se litijeve baterije i konektori za baterije mogu dobro primijeniti na pulsno lasersko zavarivanje, koristeći MOPA laser za različita svojstva metalnih konektora zavarenih na elektrode baterija, tako da su savršeno kombinirani , i čvrstoću i ne utječe na vodljivost. Materijali spojnog dijela općenito su aluminij, nikal, poniklani bakar, itd., a većina materijala za elektrode baterije su aluminij ili bakar.

Korištenjem MAX MOPA lasera za zavarivanje spojnog dijela baterije, zona zavarenog spoja pod utjecajem topline je mala i lijepa, a dubina zavarivanja je dublja od tradicionalnog lasera.

Uz 5G i druge nove generacije informacijske tehnologije, mrežne tehnologije i široku promociju interneta, "Internet +" era otvorila je 3C industriju u novu fazu razvoja. Povećanje društvene potražnje, potražnja potrošača snažno se širi, promičući postupno širenje tržišnog prostora, 3C proizvodna industrija otvorit će veliku priliku za razvoj, a lasersko zavarivanje također može igrati ulogu u tome!