To je vrlo uobičajeno da naprave rupu u komponenti. Međutim, ako je potrebna za primjenu velikog broja malih rupa od 0.1 mm na nekoliko mikrona u promjeru na tvrde materijale, to nije jednostavan za korištenje obične mehaničke obrade alata. Čak i ako to može biti učinjeno, obrada troškova će biti vrlo visoka. visoka. Postojeći strojna tehnologija koristi laser za rezanje mikro-rupe na materijalu za brze rotirajuće male rupe s nekoliko desetaka tisuća okretaja u minuti ili stotine tisuća okretaja. Općenito, ova metoda može obraditi samo rupice s promjerom većim od 0,25 mm. Današnje industrijske proizvodnje je često potrebno da stroj rupa manjih promjera od ovoga. Na primjer, u proizvodnji elektroničke industrije, proizvodnje višeslojnih tiskanih pločica potrebno je brušenje tisuće malih rupa promjera od 0,1 do 0,3 mm.
Očito, pomoću svrdla samo navedeni proces, poteškoće naišli su relativno velike, kvaliteta obrade je teško garantirati i obrada cijena nije niska. Već 1960-ih, znanstvenici koriste laseri kako bi male rupe u čelične oštrice u laboratoriju. Nakon gotovo 30 godina napredak i razvoj, sada je bez problema koristiti laseri napraviti mali promjer rupe u materijalu. Dobra obrada kvalitete. Rupice koje su izbacio bili redovno i bilo je nema neravni. Probijanje brzina je vrlo brzo, a rupa može biti udaren u otprilike tisućiti dio sekunde.
Razlog zašto laser buši malu rupu u materijalu je vrlo jednostavan (koža tkanina graviranje udarač) i praksa nije komplicirano. Laser ima dobru usklađenost i mogu biti usmjerena optički sustav u malu točkicu svjetlosti (manje od 1 mikrona), što je ekvivalent za "mikro"bušilica za bušenje. Drugo, svjetlost lasera je vrlo visoka, a laserski energetske gustoće (Prosječna energija po kvadratnom centimetru površine) u središtu fokus je visoka. Laserski izlaz iz zajedničke laser može generirati do 109 džulima/cm 2. Stopala mogu uzrokovati materijal rastopiti i ispari, ostavljajući malu rupu u materijal i uzorak bušenja sa burgijom.
Laserski znanstvenici također učinio mnogo istraživačkog rada o tome kako koristiti laserski "vježbe". Pronašli su da s više svjetla impulsi u sekundi (obično pod nazivom visoka ponavljanja stopa laserskim impulsima) kako bi se "svrdlo", kvaliteta mala rupa je bolje nego jedan svjetlosni impuls ili nekoliko svjetlo impulsa u sekundi. Rupa je dobar. Razlog je vjerojatno to: kada koristite jedan svjetlosni impuls u sekundi ili nekoliko impulsa, laserska energija uvjet za svaki svjetlosni impuls je relativno visoka, tako da se materijal može biti zagrijana do rastopiti da se rupe. Međutim, rastaljeni materijal nema dovoljno isparavanja, ali vrućina i isparava materijal u svojoj blizini. Kao rezultat toga, rupice koje su izbacio su manje redovito u formi. Ako svjetlosni impuls izlaz je lasersko stopa visoka ponavljanja, Prosječna energija svaki svjetlosni impuls nije vrlo visoka, ali razina snage nije niska zbog uske širine svjetlosni impuls. Dakle, svaki laserski puls tvori malu količinu taljenje materijala, uglavnom isparavanja. Budući da rastopiti je manje kada se zagrijava materijal u blizini otvora, to ne pojavljuje kada probijanje s jednog pulsa. Oblik i veličina Rube su mnogo pravilan.
Kako bi kvaliteta Rube rupe visoke, također je potrebno obratiti pozornost na izbor laserski focus pozicija. Princip odabira fokus položaj je otprilike isto: za deblje materijale, u središtu laserske zrake bi trebao biti smješten u izradak. Ako je materijal tanak, fokus laserskog snopa treba smjestiti iznad površine obratka. Ovaj aranžman će učiniti veličine Rube rupa gore i dolje u osnovi isti, i bit će bez "bure" rupa.
Bušenje rupe u materijalu s laserom, kvaliteta bušenje rupa nije samo dobar, pogotovo kad veliki broj iste rupice su, veličina i oblik pluralnosti rupice su osigurana i brzina bušenja je brzo i na proizvod tion učinkovitost je visok. . Stoga, osim lasersko bušenje u elektroničkoj industriji, mnogo drugih odjela industrijske proizvodnje koristite, kao što su rupice u običnih cigareta filtera, male rupe u prskalica ventil, također pomoću laserske obrade. Spremnik za raspršivač i vrat boce imaju protok za kontrolu stisnut materijala (kao što je dezodorans, ulja ili drugih tekućina). Izvedba ventila određen je mali otvor u prskalica. Ova mala rupa ima promjer od 10 mikrometara do 40 mikrometara. Nije dobro koristiti druge metode mehaničke obrade. Može se obrađivati laserom kako bi se osigurala kvaliteta. Također možete igrati 40.000 rupice po / za satu.
