Lasersko mikromatiranje široko se koristi u proizvodnji automobila. Brizganje i ubrizgavanje površine cilindra dvije su tipičnije i uobičajene primjene.
Bosch brizgalice koriste lasersko bušenje kako bi postigli performanse visoke preciznosti, što jamči dug život i izvrsne rezultate atomizacije, što uvelike štedi potrošnju goriva. Prema znanstvenim statistikama, proizvod je 10% manje od prosječnog niza bradavice na 100 kilometara.
Druga primjena je obrada unutarnje zidne površine cilindara dizelskih motora. Značaj ove primjene je: obradom utora za spremanje ulja na unutarnjoj površini stijenke cilindra, povećanjem podmazivanja radi smanjenja trenja i povećanjem učinkovitosti cilindra. Geometrijski parametri generiranog spremnika ulja su: dubina je manja od 20 mikrona, a širina manja od 70 mikrona. Korištena energija laserskog impulsa veća je od 1mJ, a njegova visoka učestalost ponavljanja znatno povećava produktivnost.
Tradicionalna metoda je usvajanje mehaničkog struganja, koje može stvoriti slučajne, stupnjevane i međusobno povezane površinske žljebove. Budući da su međusobno povezani, oni će i dalje uzrokovati sudare metala uslijed istiskivanja nafte. Razlika između laserske obrade površine je u tome što su žljebovi neovisni jedan o drugom, a ulje ne teče, što može igrati učinkovitu ulogu podmazivanja. Njegove su osnovne karakteristike:
1) Optimizirajte trenje
Stvoreni su žljebovi koji pohranjuju mazivo
Zatvorena geometrija čini kapacitet mjerljivim
2) Tipične geometrijske dimenzije
Oblik diska: promjer <100> dubina <10>
Oblik vreće: širina <100> duljina 100 mikrona; dubina <30>
3) Vrijeme obrade
Potrebno je samo nekoliko sekundi da ispunite kvadratni centimetar.
4) Laserski parametri
Visoka učestalost ponavljanja
Visoka kvaliteta snopa s velikim površinama obrade u osi x, y i z
- Stabilna kvaliteta snopa od impulsa do impulsa
-Nema prvog zatajenja pulsa
Također je važna primjena za popravak jastuka ležaja klipnjače, zavrtanje i bušenje u kojem se povećava sila blokiranja trenja jastuka klipnjače kako bi se spriječilo klizanje u uvjetima visokog zakretnog momenta.
Lasersko označavanje je također vrlo važna primjena u proizvodnji automobilskih dijelova. Dijelove čini jednostavnim za praćenje. Proces se sastoji od sljedećih koraka:
Izrada podataka
Kodiranje podataka
Označavanje podataka
Pročitajte podatke
Podaci upravljanja
Analiza podataka i arhiviranje
