Laserske strojeve za čišćenje favorizirali su mnogi kupci neprestanim usavršavanjem tehnologije, a ljudi su ih postupno prihvaćali. Prednosti koje donose strojevi za lasersko čišćenje postaju sve važniji i prikladniji. Kao napredna metoda rezanja materijala, proizvođači lima sve više prihvaćaju lasersku obradu. S kontinuiranim napretkom računalne kontrole i optičke tehnologije, očekivanja ljudi za njihovim procesorskim mogućnostima postaju sve veća i veća. To se očekivanje ne odnosi samo na to da možete rezati, već i da očekujete da ćete dobro sjeći i brzo seći. Odgovor koji se može dati neodvojivo je od performansi stroja za obradu, a kvaliteta obrađenog materijala također izravno utječe na učinak odgovora. U Europi i Sjedinjenim Državama, gdje je laserska obrada započela ranije, u 1980-ima, proizvođači strojeva za lasersku obradu iznijeli su posebne zahtjeve za kvalitetu proizvodnje čelika, tako da postoji čelik specifičan za laser koji se razlikuje od običnog čelika, ali ima visoku cijenu , Kako laserska obrada postaje glavno sredstvo za rezanje koje se prihvaća, obične čelične ploče promjera 25 mm ili manje izrađene su od laserskih profesionalnih materijala kao standardnih materijala. Međutim, zbog brzog razvoja Kine i nemogućnosti prilagodbe proizvodnje čelika, postoji razlika između kineskog i uvoznog čelika. Glavna razlika leži u nizu razloga kao što su sadržaj nečistoća u čeliku i obrada čelične površine te transport i skladištenje, što je uzrokovalo trenutnu situaciju teškog rezanja kineskih ploča. Današnja proizvodnja sirovog čelika u Kini nije samo prva na svijetu, već i više od 50% globalne proizvodnje. Zemlje u razvoju, pa čak i neke razvijene zemlje poput Australije i Južne Koreje, također koriste kineske pločice za uštedu troškova. Stoga očekuju da će se kineski čelik prilagoditi laserima. Rezanje nije tako dobro kao istraživanje i predlaganje metoda i prijedloga koji mogu proizvesti inferiorne materijale visoke kvalitete. Ovaj članak izlaže neke misli koje su važne.
Problemi u obradi ploča
1. Problem s perforacijom ploče od ugljičnog čelika
U obradi debelih ploča velik je udio vremena perforacije. Proizvođači lasera razvili su tehnologiju brze perforacije koja je više reprezentativna za visokoenergetsku perforaciju (duboke rupe). Prednost ove metode je u tome što je brz (1 sekunda, t16 mm). Na primjer - isto u nastavku), ali defekt ne utječe samo na obradu sitnih oblika, već ogromna energija ubrizgana tijekom perforacije uzrokuje porast temperature lima i time utječe na kasniji cjelokupni postupak rezanja. Uz mali impuls snage za perforaciju, vrijeme je vrlo dugo (12 sekundi), što dovodi do smanjenja učinkovitosti rezanja i povećanja jediničnih troškova.
2. Problemi s kvalitetom rezanja površine
Odjeljak za rezanje koji se često susreće pri obradi srednjih i teških ploča, takvo rezanje ne dovodi u pitanje samo kvalitetu gotovog proizvoda, već i prati pregrijavanje i ozbiljnu šljaku, tako da vrijednost stroja za lasersku obradu koja je nije skupo, razlikuje se od ostalih sredstava za rezanje. ,
3. Problem stabilnosti obrade cijele ploče
U cijeloj obradi ploča domaćeg čelika često se javlja pojava loše obrade u lokalnim područjima. Ta je pojava ponekad slučajna, čak i kada je stroj u dobrom stanju. Kako bismo riješili lokalne pogreške i uvelike utjecali na napredak djela, evo nekoliko autorskih analiza i protumjera za ovaj neobjašnjivi neuspjeh obrade.
Iako nam stroj za lasersko čišćenje donosi brojne prednosti, trebali bismo obratiti pažnju na njegove uobičajene probleme u procesu uporabe, izbjegavati ga na vrijeme, ispraviti ga na vrijeme i nastojati donijeti više koristi kroz stroj za lasersko čišćenje.
