Ultrazvučno čišćenjeje korištenje ultrazvučnog generatora emitiranog križno-frekventnim signalom, preko kojeg se pretvarač pretvara u unakrsno-frekventno mehaničko titranje i širi na medij, odnosno u obliku "mjehurića" tekućine za čišćenje, fenomen pucanja . Kada "kavitacija" u trenutku dolaska na površinu predmeta koji se pere pukne, što rezultira utjecajem daleko više od 1000 atmosferskog tlaka, što rezultira raspršivanjem, pucanjem i ljuštenjem površine predmeta, rupa i praznina u prljavštini, tako da predmet pročistiti i očistiti.
Laserska tehnologija čišćenjaje upotreba visokoenergetskog laserskog zračenja površine obratka, tako da površina prljavštine, hrđe ili premaza trenutačno isparava ili skida, učinkovito uklanjanje velike brzine prianjanja površine predmeta za čišćenje ili površinskog premaza, kako bi se postigla čista postupak. To je nova tehnologija koja se temelji na učinku interakcije lasera i materijala.
Razlika između laserskog čišćenja i ultrazvučnog čišćenja je u tome što je operacija laserskog čišćenja vrlo praktična, općenito ručno čišćenje može se obaviti bez ikakvih medija izravno na površini predmeta koji se može očistiti, za čišćenje velikih površina i učinak čišćenja preciznih dijelova je vrlo dobro, radna temperatura u -5 stupnjevima ~ 50 stupnjeva može biti, a ultrazvučno treba dodati sredstvo za čišćenje, što je veća gustoća snage ultrazvuka, to je jači učinak kavitacije, veća je brzina, učinak čišćenja bolje, ali za preciznost površinske obrade je vrlo visok objekti, korištenje dugo vremena visoke gustoće snage čišćenja će proizvesti kavitaciju, koroziju na površini predmeta. Volumen izratka za ultrazvučno čišćenje je mali, ne može ukloniti onečišćenje submikronskim česticama, ne može ukloniti sloj premaza itd., ovo lasersko čišćenje nije problem.
Značajke laserskog čišćenja.
- bez abraziva, beskontaktno čišćenje, izbjegavanje sekundarnog onečišćenja.
- visoka točnost čišćenja i mogućnost kontrole.
- nema potrošnog materijala i zaštite okoliša.
- Laserskim čišćenjem mogu se ukloniti različite vrste i debljine priraslica na površini raznih materijala.
- jednostavno upravljanje, napajanje može biti, ručno ili s robotom za postizanje automatiziranog čišćenja.
- visoka učinkovitost čišćenja i ušteda vremena.
- stabilnost sustava i dug životni vijek.
- jednokratna investicija, ekonomična i učinkovita.
U modernim visokokvalitetnim proizvodnim područjima čišćenja kao što su zrakoplovstvo, željeznički prijevoz, proizvodnja automobila i industrija kalupa, postoje dugotrajne poteškoće s čišćenjem, visoki zahtjevi za preciznošću, spora učinkovitost i druge bolne točke, potražnja na tržištu također je dovela do rasta industrije zahtjevi industrije laserskog čišćenja.
Na primjer, kvaliteta kalupa izravno utječe na kvalitetu gume. Površina kalupa gume imat će izrezbarene uzorke ili druge uzorke, a kalup će se često koristiti u okruženjima s visokom temperaturom i visokom vlagom, tako da će u izrezbarenom utoru ostati puno gumenih ili drugih ostataka, kada se nakuplja do određene razine U velikoj mjeri, to će utjecati na oblik strukture kalupa i na kraju dovesti do proizvodnje proizvoda za inferiorne proizvode, stoga je posebno važno održavati kalup za gume čistim.
Tradicionalni postupak čišćenja uključuje upotrebu ultrazvučnog stroja za čišćenje, ultrazvučno čišćenje može imati negativan utjecaj na proizvodnju kalupa, jer je proces dugotrajan i zahtijeva rastavljanje nekih kalupa tijekom čišćenja. Osim toga, ovaj se postupak može koristiti samo za kalupe koji su ohlađeni. Tek nakon što se kalup ohladi, očisti i ponovno zagrije, može se ponovno pokrenuti novi krug proizvodnje, što je dugotrajno i radno intenzivno. Lasersko čišćenje kalupa uglavnom koristi princip laserskog čišćenja za uklanjanje prljavštine s površine kalupa i ostataka iz proizvodnje, što je fizičko čišćenje, učinkovito, ekološki prihvatljivo i bez zagađenja, s dobrim učinkom čišćenja; tradicionalne metode čišćenja procesa čišćenja plijesni su različite: pjeskarenje, suhi led, mljevenje, kemijsko ribanje itd., okruženje za čišćenje nije dobro i može uzrokovati nepotrebnu štetu. Lasersko čišćenje umjesto izvornog ultrazvučnog čišćenja, trošak upotrebe smanjen je za više od 50 posto i može uvelike poboljšati ukupnu stopu kvalifikacije proizvoda.
Lasersko čišćenje i ultrazvučno čišćenje, čišćenje kemijskim jetkanjem i druge tradicionalne metode čišćenja uspoređuju očite prednosti: učinkovito je, brzo, jeftino, toplinsko opterećenje na podlozi i mehaničko opterećenje je malo, čišćenje bez oštećenja; ne šteti zdravlju operatera; procesom čišćenja lako je postići automatsku kontrolu, postići daljinsko upravljanje čišćenjem itd.
