Lasersko zavarivanje neizostavan je način obrade laserskog zavarivanja u današnjoj industrijskoj proizvodnji' To je napredak tehnološkog napretka tradicionalnog točkastog zavarivanja. Primjenjivo je na bilo koju primjenu laserskog zavarivanja u industriji industrijske proizvodnje, uključujući automobilsku, brodarsku, zrakoplovnu i drugu industriju vrhunskih vrsta, sa širokim rasponom primjena, a oprema za lasersko zavarivanje ima tri glavna pokazatelja performansi.
1 parameters Parametri širine laserskog impulsa:
Širina impulsa jedan je od ključnih indeksa performansi impulsnog laserskog zavarivanja. Ne samo ključni indeks učinkovitosti razlikuje čišćenje materijala i taljenje materijala, već i važan indeks učinkovitosti koji ovisi o proračunu i količini proizvodne opreme.
2 parameters Parametri laserske gustoće napajanja:
Gustoća snage jedan je od najvažnijih indeksa performansi kod laserskog zavarivanja. S velikom gustoćom snage površina se zagrijava do tališta u vremenskom rasponu minuta i sekundi, stvarajući veliko uplinjanje. Stoga je velika gustoća snage korisna za uklanjanje materijala, poput otvaranja, laserskog rezanja i laserskog rezbarenja. Za nisku gustoću snage potrebno je nekoliko milisekundi da površina dosegne talište pri sobnoj temperaturi. Prije plinifikacije donji sloj može doseći talište, što je lako proizvesti izvrsno lasersko zavarivanje. Stoga je kod prijenosnog laserskog zavarivanja gustoća snage u rasponu 104 ~ 106 W / cm 2.
3 parameters Parametri valnog oblika laserskog impulsa:
Laserski valni oblik vađenja ključni je problem u laserskom zavarivanju, posebno za lasersko zavarivanje debelim pločama. Kada snop čestica velike čvrstoće pogodi površinu materijala, 60-98% čvrstoće snopa čestica na metalnoj površini odrazit će se i oštetiti, a reflektivnost će se mijenjati s temperaturom okoline. Reflektivnost metala fluktuira tijekom efektivnog razdoblja pulsa jedne čestice.
U usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem, lasersko zavarivanje ima sljedeće prednosti:
1. Velika brzina, velika dubina i mala deformacija.
2. Vatrostalni materijali za lasersko zavarivanje poput titana, kvarca itd. Mogu se koristiti za lasersko zavarivanje različitih materijala, a učinak je bolji.
3. Nakon laserskog ciljanja gustoća snage je velika. U laserskom zavarivanju opreme velike snage, maksimalni omjer slike je 5: 1, a maksimalan 1 0: 1.
4. Zraka čestica je lako podijeliti snop svjetlosti prema prostoru i vremenu. Može realizirati obradu laserskog zavarivanja s višestrukim snopovima i višestruku lasersku obradu pozicionog zavarivanja, što pruža standard za više rafinirano i fino lasersko zavarivanje.
5. Može se realizirati malo lasersko zavarivanje. Nakon fokusiranja, snop čestica može dobiti vrlo male svjetlosne točke i može se točno postaviti, što se može koristiti u montaži i zavarivanju velikog broja inteligentnih proizvodnih mikro i malih radnih komada.
6. Može se koristiti za lasersko zavarivanje tamo gdje je teško pristupiti. Ima veliku okretnost za lasersko zavarivanje bez dodira i daljine. Osobito posljednjih godina, u procesu laserskog zavarivanja YAG odabrana je tehnologija laserskog zavarivanja optičkim vlaknima, što tehnologiju laserskog zavarivanja čini široj.
7. Može izvoditi lasersko zavarivanje pod sobnom temperaturom ili jedinstvenim prostorijama, a lasersku opremu za zavarivanje je lako instalirati. Na primjer, prema elektromagnetskom valu, svjetlost čestica čestica nije lako odstupiti; lasersko zavarivanje može se izvesti u vakuumu, plinu i nekoj vrsti plinskog okruženja, a lasersko zavarivanje može se provesti pomoću stakla ili prozirnog materijala snopa
