Prvo, upotrijebite pristranost da biste označili određeni raspon sadržaja
Budući da svako ogledalo za fokusiranje ima odgovarajuću dubinu raspona fokusa, a način odstupanja od fokusa lako će dovesti do velikog raspona uzoraka označavanja, rub je na kritičnoj dubini žarišne dubine ili izvan dubine fokusa, koji ima veću vjerojatnost da će izazvati učinke. Jednoličnost. Stoga, metoda defocusing marking mora uzeti u obzir problem laserske energije.
Drugo, lasersko izlazno mjesto blokirano je, tj. Laserska zraka prolazi kroz galvanometar i polje leće, a to mjesto nedostaje.
Laserska izlazna glava, fiksno učvršćenje i galvanometar se ne podesi, što uzrokuje blokiranje nekih mjesta kada laser prolazi kroz vibrirajuću leću. Točka na množitelju nije kružna nakon što je usredotočena na ležište polja, što može rezultirati bez utjecaja. Ravnomjerno.
Tu je i slučaj kada je galvanometar odmaknut leće oštećen i ne može se dobro odraziti kada laserska zraka prolazi kroz oštećeno područje leće. Zbog toga laserska zraka nije u skladu s energijom lasera u oštećenoj površini leće i neosjetljivom području leće, a laserska energija u konačnici djeluje i na materijal, tako da učinak obilježavanja nije neravnomjeran.
Treće, fenomen termalne leće
Kada laser prolazi kroz optičku leću (refrakcija, refleksija), to će uzrokovati stvaranje topline i stvaranje male deformacije. Ta deformacija uzrokuje povećanje laserskog fokusa, a žarišna duljina postane kraća. Ako je stroj fiksiran, a udaljenost je prilagođena fokusi, nakon što se laser uključi neko vrijeme, gustoća energije lasera na materijalu mijenja se zbog pojave toplinskog leća, što rezultira nejednakim učinkom obilježavanja.
Četvrto, razina stroja nije podešena, odnosno laserska leća ili ležište polja nije paralelna sa stolom za obradu.
Budući da oba nisu vodoravna, duljina laserske zrake koja prolazi kroz polje leće i dostizanje radnog dijela je nedosljedna. Energija lasera koja pada na radni dio će imati nekonzistentnu gustoću energije, a učinak će biti izložen na materijalu. Nije ujednačena.
5. Razlozi za materijale, kao što su nedosljedna debljina sloja ili fizikalna i kemijska svojstva na površini materijala
Materijali su osjetljivi na reakcije laserske energije. Općenito, pod istim materijalom, laserska energija dosegne prag materijalne štete je siguran. Kada je debljina premaza materijala drugačija, ili neki drugi fizikalno-kemijski proces obrade nije dovoljno jednolik, također će uzrokovati neujednačenost učinka nakon laserskog označavanja.
