U postupku računalnog vezivanja važni su dva koraka, to jest rezanje prije vezivanja i rezanje nakon vezivanja. U tradicionalnoj tehnologiji prerade, defekt metode za rezanje kalupa koji se koristi u pre-ugradnji rezanje je da je tkanina zalogaj je lako proizvesti, a preciznost prerade je ograničen od umrijeti, heterogeni uzorak je teško procesirati, proces stvaranja umora je čest, a trošak je visok. Ograničen je razvoj aplikatnog veza. Međutim, većina reznica koje se koriste nakon vezivanja su metode toplotnog rezanja, koje imaju nedostatke velikih praznina u rubu obrezivanja, žućkasti rubovi na rubovima i poteškoće prilagodbe. Nasuprotni obrasci spolova oslanjaju se na umjetne škare za ruku, koje se lako raspršuju i proizvode otpadne proizvode. Stoga postoji hitna potreba za naprednim postupkom obrade ovih dviju starih metoda obrade.
Iako je laserska obrada također metoda toplinske obrade, lasersko mjesto je tanko, a toplinska difuzijska površina je mala pa je iznimno pogodna za rezanje tekstilnih tkanina. Specifična izvedba je u širokom rasponu obrađenih tkanina, glatkih rezova bez bljeskalice, automatskog zatvaranja, bez deformacije, grafike se mogu slobodno dizajnirati i izlaziti kroz računalo, bez noža i tako dalje. To čini lasersku obradu prihvatljivu alternativu u industriji.
Lasersko označavanje ima visoku preciznost označavanja, brzu brzinu i jasno označavanje. Može ispisati različite likove, simbole i uzorke na ravnini, zakrivljenoj površini i letećim objektima tvrdih, mekih i lomljivih proizvoda. Lasersko označavanje kompatibilno je sa svim prednostima laserskog rezanja i graviranja. Može se precizno obraditi na metalnim i organskim polimernim pločama za obradu složenih uzoraka malim dimenzijama. Tiskana oznaka ima performanse protiv krivotvorenja koja se nikada ne nosi. Može se posebno izrađivati u logotip odjeće, kožne naljepnice, metalne naljepnice i raznih logotipa i logotipova s kompliciranim uzorcima tiskanja. To je najbolji izbor za brandsku odjeću i preradu odjeće.
Dugo je vremena došlo do problema poravnanja između obrezivanja zaštitnog znaka, obrezivanja uzorka veza i perforacije u uzorku veza. Točno i učinkovito rezanje je zajedničko očekivanje industrije. Postojeći automatski sustav za rezanje vizualnog praćenja unapređuje veliki korak na osnovi tradicionalnog rezanja ručnog cilindra i automatsko lociranje rezanja dijeljenjem točke položaja. Međutim, slučajna deformacija tekstilnih proizvoda se ne može ispraviti automatski, pa se stvara velika količina otpada. Danas su tvrtke u industriji uspješno razvile sustav automatskog identifikacijskog rezanja rubova koji automatski generira rezne putove na temelju rubova tkane grafike zaštitnog znaka i precizno koristi laser za rezanje duž rubova. Također se automatski postavlja i rezati uzorak u uzorku veza, čime se rješava problem poravnavanja.
