Analiza načela i prednosti laserskog graviranja u tiskarskoj industriji
Izravno lasersko graviranje potpuno je integrirani proces u dva koraka koji je bez filma i važna prekretnica u industriji tiskanja etiketa. Proces pripreme za tisak je i dalje najzahtjevniji dio cjelokupnog procesa tiskanja, a tehnologija izravnog laserskog graviranja uvelike pojednostavljuje proces pripreme za tisak, uvelike poboljšavajući učinkovitost ovog procesa. To omogućuje pisačima da brzo reagiraju na tržište i pruže bržu uslugu. Što je još važnije, ovaj proces izrade brzih ploča prikladan je za fleksografski, rotacijski sitotisak, visoki tisak i offset tisak bez vode.
Osnovni princip izravnog laserskog graviranja
Postupak laserskog graviranja je proces izrade slike rukavca. Ploča je omotana oko tijela čeličnog bubnja i zatim se okreće pri vrlo visokim brzinama (do 2400 o / min). Dok se vrte velikom brzinom, bubanj se pomiče u horizontalnom smjeru i prolazi kroz uređaj za lasersko graviranje, izlažući cijelu ploču visokom intenzitetu CO2 laserske zrake. Tiskarska ploča apsorbira energiju laserske zrake i uzrokuje termičku razgradnju materijala za tiskanje na urezanom području. Nakon graviranja, ploča se može koristiti izravno za ispis nakon brzog ispiranja.
Profesionalni 3D softver olakšava operateru da kontrolira formiranje točkica kako bi osigurao visok stupanj točnosti u području slike, uključujući nagib koji tvore točke, visinu reljefa i veličinu dna točaka.
Ovaj postupak izrade ploča je prikladan za različite materijale, uključujući polimere, EPDM (etilen-propilen-dien-kaučuk (uključujući diciklopentadien)) gumene čahure i elektrolitičku emulziju valjaka.
U procesu fleksografskog ispisa, reljefnog tiska i offset tiska bez vode, područje koje nije u slici se briše pomoću laserske zrake, a područje slike se u potpunosti zadržava. Kod izrade rotirajuće ploče, materijal u području slike je abliran tako da mreža formira otvor. To je također osnova za osiguravanje dobrog prijenosa tinte tijekom procesa ispisa.
Prednosti izravnog laserskog graviranja
Direktno lasersko graviranje ima sljedeće prednosti:
Visoka učinkovitost proizvodnje - Postupak izravnog laserskog graviranja je uvelike pojednostavljen i traje samo pola vremena tradicionalnog procesa graviranja. Za izradu naloga za ponavljanje naloga potrebno je samo slanje datoteka - tako da je cijeli proces pripreme samo nekoliko minuta.
Izvrsna kvaliteta ploče - savršena veličina ploče znači najbolju isporuku tinte i visok kontrast crte tankih linija. Tako da male barkodove i tekstove ne treba mijenjati kako bi se postigla jasnoća i mogućnosti skeniranja. Utisnuta baza smanjuje veličinu točke povećanja površine za graviranje. Nepodržane točke imaju dugotrajno trošenje i također osiguravaju stabilnost dimenzija. Popravak točkica je dizajniran da spriječi nakupljanje prašine u područjima bez slike.
Kvaliteta ploče je stabilnija - dvije rukavce od ploča koje su načinjene prije i poslije mogu biti potpuno konzistentne.
Duži vijek trajanja - bez proširenja / ekspanzije ploča. Moguće je i besprijekorno ispisivanje.
Trošak izrade ploča je manji - nije potreban nikakav razvoj i dugo sušenje, jedini trošak je potrošnja energije rada sustava, vrlo mala količina CO2 plina i trošak samog tuljca. Kompaktna struktura sustava znači više prostora za spremanje.
Dobri učinci na okoliš - Ponovno se ne upotrebljavaju kemikalije i UV svjetlo tijekom procesa izrade ploča, koristeći samo malu količinu vode i CO2. To znači da nema otpada koji ograničava emisije.
Kvalitetna prednost
Na tržištu postoji niz uređaja za graviranje - širok stroj za graviranje uglavnom je namijenjen fleksibilnoj verziji koja zadovoljava potrebe širokih i uskih dobavljača. Profesionalni sustav za graviranje uske širine može se koristiti za proizvodnju fleksografskog, tiska, bezvodnog offset i rotacijskog sitotiska, pružajući cjelovito rješenje za razne pripreme za tisak. Profesionalni rotacijski ekrani su dobar izbor za korisnike velikog formata.
Općenito, pisači imaju potpunu kontrolu nad procesom izrade ploča, održavajući troškove u razumnim granicama i osiguravajući savršenu kvalitetu i stabilnost ploča. Budući da je ciklus pripreme za tisak znatno skraćen, pisači su fleksibilniji u odgovoru na tržišne izazove, budući da je duljina isporuke u ovoj industriji postala glavno konkurentno sredstvo.
