Tehnologija laserskog reljefa prethodi aditivnoj proizvodnji i popularna je u industrijama kao što su obrada nakita, graviranje i kovanje novčića. Laserski reljef tipična je laserska suptraktivna proizvodna tehnologija, a to je trodimenzionalno lasersko graviranje uklanjanjem slojeva cjelovitog komada materijala laserom.
U usporedbi s tradicionalnim alatnim graviranjem i EDM-om, laserski postupak reljefa je izravno 3D digitalno modeliranje, a proces laserske redukcije kontrolira sustav dinamičkog fokusa kako biste postigli ono što vidite i dobijete. Točnost i učinkovitost laserske obrade, bez zaostalog mehaničkog naprezanja, može postići mikro graviranje manje veličine, itd., u području precizne obrade u širokom rasponu primjena.
U procesu 3D laserske obrade olakšanja, sljedeće točke su podijeljene s vama iz ove komponente3D dinamički sustav fokusiranja:
1. Vrsta dokumenta za graviranje
Za lasersko graviranje reljefa potreban je dokument crteža 3D modela (STL format). Možete koristiti 3D digitalno modeliranje u softveru za označavanje ili uvesti crtež 3D modela (STL format) izravno u softver za označavanje, izrezati i generirati, a zatim isklesati učinak 3D reljefa.
2. Karakteristike procesa
Široka primjena: većina metalnih i nemetalnih materijala može se izraditi u reljefu, kao što su bakar, aluminij, abrazivni čelik, silicijev karbid, žad, drvo itd. Laserska točka je finija od noža, a obrada može biti finija . Stoga se laserska obrada reljefa naširoko koristi u zanatskoj industriji, specijalnoj industriji, industriji kalupa itd.
Visoka učinkovitost: Laserska reljefna oprema opremljena sustavom dinamičkog fokusa. Tijekom rada, 3D dinamička os dinamičkog fokusa je u potpunoj softverskoj sinergiji s XY osi, a slojevita kompenzacija fokusa radi se u mikrosekundama, što je čini vrlo učinkovitom. U ispravnoj konfiguraciji moguće je dostići ili premašiti učinkovitost CNC-a.
Visoka preciznost: Obradom laserskog oduzimanja upravlja sustav dinamičkog fokusa, koji se može povećati s brojem obrađenih slojeva, a dinamičke osi surađuju kako bi prilagodili fokus i točku u stvarnom vremenu, što može osigurati softver žarišne točke može se kontrolirati tijekom cijele obrade i može postići veću preciznost u usporedbi s tradicionalnim oscilatorom.
3. Kako ispraviti najbolje rezultate
Prije laserskog reljefnog graviranja, parametri označavanja, razmak linija punjenja, debljina sloja i drugi parametri trebaju testirati najprikladnije parametre.
Parametri punjenja: Najprije ispitajte materijal i testirajte odgovarajuće parametre punjenja graviranjem jednolike matirane osnovne linije.
Debljina slojeva: Koristeći parametre punjenja izvedene iz ispitivanja materijala, debljina slojeva reljefa je izvedena rezbarenjem materijala 50 do 100 puta, ukupna dubina/vrijeme rezbarenja=dubina jednog procesa.
Vrijeme odgode svjetla za uključivanje: Testirajte na stvarnim uzorcima i više puta testirajte sve dok površina reljefa ne postane glatka da biste dobili odgovarajuće parametre vremena odgode svjetla za otvaranje.
Čišćenje: u procesu rezbarenja reljefa pojavit će se prašina koju je potrebno očistiti svakih 3-5 slojeva rezbarenja, inače će se prašina nakupiti previše i uzrokovati da reljef ne bude oblikovan.
